Mai

PCIM, Nürnberg

Internationale Fachmesse und Konferenz für Leistungselektronik, Intelligente Antriebstechnik, Erneuerbare Energie und Energiemanagement
7. bis 9. Mai
www.pcim.de

SMTconnect, Nürnberg

Der Treffpunkt für die Community der Elektronikfertigung
7. bis 9. Mai
www.smt.mesago.com

T4M – Technology für Medical Devices, Stuttgart

Fachmesse für Medizintechnik
7. bis 9. Mai
www.t4m-expo.de

Control, Stuttgart

Internationale Fachmesse für Qualitätssicherung
7. bis 10. Mai
www.control-messe.de

PRODEX, Basel

Internationale Fachmesse für Werkzeugmaschinen, Werkzeuge und Fertigungstechnik
14. bis 17. Mai
www.prodex.ch

Swisstech, Basel

Internationale Fachmesse für Komponenten, Systemlösungen und Dienstleistungen in der Zulieferindustrie
14. bis 17. Mai
www.swisstech-messe.ch

MedtecLIVE, Nürnberg

Event für die Wertschöpfungskette medizintechnischer Produkte
21. bis 23. Mai
www.medteclive.com

Cwieme, Berlin

Internationale Ausstellung und Konferenz für Spulenwicklung, Isolierung und Elektrofertigung
21. bis 23. Mai
www.coilwindingexpo.com

Um Lagerhülsen aus SiC/SiC auf Mass zu bringen, kann man dank eines neuen Werkzeugs von Hufschmied fräsen statt nur zu schleifen.

Durchbruch bei Keramikverbundstoffen

Hufschmied Zerspanungssysteme Schweiz AG
Bolacker 7
CH-4563 Gerlafingen

T +41 (0)32 675 20 10
www.hufschmied-swiss.ch
info@hufschmied-swiss.ch

In einem gemeinsamen Projekt mit der BJS Composites GmbH hat die Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH erstmals keramische Faserverbundstoffe (CMC Ceramic Matrix Composites) erfolgreich zerspanend bearbeitet. Der auf Prozessoptimierung in der Bearbeitung schwieriger Werkstoffe spezialisierte Werkzeughersteller entwickelte ein Fräswerkzeug für die Bearbeitung von ­KERAMAN SiC/SiC-Lagerhülsen der BJS Composites GmbH. Der Proof of Concept könnte sich als entscheidender Durchbruch in der Prozesskette zur Produktion von Hochleistungskeramik-Komponenten herausstellen, da CMC-Werkstücke bisher nur in einem aufwendigen Schleifverfahren auf Mass gebracht werden konnten.

Stabiler Fertigungsprozess
Die extrem korrosions-, hitze- und abrasionsbeständigen Ceramic Matrix Composites (CMC) mit Siliziumcarbid-Fasern sind in Energietechnik, Wasseraufbereitung oder bei Turbinen im Einsatz. Bisher sind Komponenten aus CMC durch die aufwendige Bearbeitung der Rohlinge extrem teuer: Die CMC-Werkstücke müssen mit grösserem Aufmass hergestellt und dann auf das Endmass nachbearbeitet werden. Dies war bisher nur durch Schleifen mit Diamantwerkzeugen möglich. Hufschmied entwickelte unter anderem durch Anpassung der Mikrogeometrie an den Schneidkanten ein neues Werkzeug auf Basis von PKD-Vollkopf-Fräswerkzeugen. Jetzt konnte ein stabiler Fertigungsprozess festgelegt werden, bei dem auch die Werkzeugstandzeiten überzeugten.

Beschleunigung und ­Kostensenkung
«Das Schruppen und Vorschlichten des CMC-Bauteils mit dem Diamantwerkzeug von Hufschmied senkt die Bearbeitungszeit um 90 Prozent. Nur das letzte Finish muss noch schleifend erfolgen. Damit reduziert sich die gesamte Bearbeitungszeit um etwa 70 Prozent», erklärt Kai ­Jäger, Prozessingenieur bei BJS Composites GmbH. «Was hier in einer herrlich unkomplizierten kollegialen Kooperation entstand, ist ein beeindruckender Proof of Concept – und mehr noch: Wenn es für dieses Werkstück aus diesem Material eine passende Zerspanungslösung gibt, so können wir davon ausgehen, dass wir auch für andere und weitaus komplexere Konstellationen geeignete Bearbeitungsstrategien finden. Wir sind Zeuge eines wichtigen Schritts in der Beschleunigung und Kostensenkung bei der Produktion von Komponenten aus Keramikverbundwerkstoffen.»