August

topsoft, Spreitenbach

Business Software und IT-Infrastruktur Messe
28. und 29. August
www.topsoft.ch

September

Swiss Medtech Expo, Luzern

Branchentreffpunkt für Medizintechnikunternehmen
10. und 11. September
www.medtech-expo.ch

Composites Europe, Stuttgart

Europäische Fachmesse und Forum für Verbundwerkstoffe, Technologie und Anwendungen
10. bis 12. September
www.composites-europe.com

Schweissen, Linz

Fachmesse für Füge-, Trenn- und Beschichtungstechnik
10. bis 12. September
www.schweissen.at

EMO, Hannover

Weltleitmesse der Metallbearbeitung und internationaler Branchentreff
16. bis 21. September
www.emo-hannover.de

Ceramitec, München

Internationaler Treffpunkt für die Keramikbranche
19. und 20. September
www.ceramitec.com

Experience Additive Manufacturing, Augsburg

Internationaler Multi-Location-Event für Additive Fertigung
24. bis 26. September
www.experience-am.com

ILMAC, Basel

Fachmesse für Prozess- und Labortechnologie
24. bis 27. September
www.ilmac.ch

Mit einem Störkreisdurchmesser von 1550 mm,
langen Verfahrenswegen und einem Schwenkkopf mit 180° grossem Schwenkbereich eignet sich das Bearbeitungszentrum G600F ideal für die vollumfängliche 5-Seiten-Bearbeitung in Ihrer automatisierten Fertigung.

Die Lösung für Ihre Rahmenstruktur­bauteile

 

GROB SCHWEIZ AG
Hinterbergstrasse 56
CH-6312 Steinhausen

T +41 (0)79 869 29 41
www.grob.ch
info@ch.grobgroup.com

Bearbeitung eines Längsträgers.

Die Konstrukteure von GROB haben mit den Maschinenvarianten G500F, G520F und G600F eine Maschinenbaureihe entwickelt, die Wert auf Eigenschaften wie grosser Arbeitsraum und hohe Dynamik legt. Bei dieser Neuentwicklung gibt der Name die Richtung vor. Das «F» in der Produktbezeichnung stammt vom englischen Wort «frame» und steht für «Rahmen». Unsere G500F, G520F und G600F sind speziell für die Bearbeitung Leichtbauteilen wie Rahmenstrukturbau- und Fahrwerksteilen aber auch Batteriegehäuse ausgelegt.

Optimierte Achsanordnung und grosser Arbeitsraum
Positive Eigenschaften wie die Achsanordnung, verbunden mit hoher Maschinendynamik und grossem Arbeitsraum, möglich durch die horizontale Spindellage, sprechen für sich. Die enorme Dynamik ist den neu entwickelten Achsantrieben zu verdanken. Darüber hinaus sind die Maschinen für die MMS-, die Trocken- oder die Nassbearbeitung ausgelegt und können stand-alone oder im Verbund automatisiert beziehungsweise verkettet aufgestellt werden. Die Bearbeitungsgenauigkeit ist ideal an die branchenspezifischen Werkstückanforderungen angepasst. Der Kunde hat dabei die Möglichkeit, zwischen zwei Arten der Werkstückbeladung zu wählen: Entweder die Topbeladung durch ein GROB-­Linearportal oder die Frontbeladung durch einen GROB-Palettenwechsler, einen Schwenkwechsler, einen Schiebewechsler, einen Roboter oder manuell durch einen Mitarbeiter.
Das hauptzeitparallele Rüsten beziehungsweise Be- und Entladen der Werkstücke auf dem Rüstplatz eines Bearbeitungszentrums mit Palettenwechselsystem erhöht die Produktivität wesentlich. Dabei erfolgt der schnelle Austausch der Paletten zwischen Rüstplatz und Arbeitsraum der Maschine über eine drehbare Palettenwechseleinrichtung. Durch das optimal auf die Maschine abgestimmte Palettenspannsystem werden die Paletten auf dem Rundtisch und Rüstplatz der Maschine gespannt. Die hohe Prozesssicherheit wird durch ein integriertes Auflagekontrollsystem sichergestellt und durch automatisches Reinigen des Nullpunkt-Spannsystems während des Palettenwechselvorgangs gewährleistet. Die weit öffnenden Rüstplatztüren ermöglichen zudem eine barrierefreie Kranbeladung.

Technologie der G500F und G520F aus der G-Baureihe-Familie
Sowohl die G500F als auch die G520F sind klassische Vertreter der G-Baureihe. Die A-/B-Achs­kombination im Tisch garantiert einen freien Spänefall und besten Wärmeabtransport, ideal für die MMS-Bearbeitung. Ihre Achsanordnung entspricht dem bewährten GROB-Maschinenkonzept der G-Baureihe und wurde explizit auf die Anforderungen der Rahmenstrukturbauteile entwickelt. Dabei gewährleisten modular ­aufgebaute und standardisierte GROB-Maschinenkomponenten höchste Produktqualität, eine sehr hohe Dynamik und kurze Span-zu-Span-Zeiten.
Für beide Maschinen kann der Kunde aus verschiedenen Motorspindelvarianten von GROB auswählen. Da es sich bei der G500F um eine einspindlige Maschine und bei der G520F um eine zweispindlige Maschine zur parallelen Bearbeitung von zwei Werkstücken handelt, unterscheiden sich die G500F und die G520F in ihren Störkreisdurchmessern. Dieser beträgt bei der G500F bis zu 1550 mm (bei eingeschränktem A‘-/B‘-Achsen-Schwenk­bereich), respektive bis zu 1070 mm in der B‘-Achse und 1120 mm in der A‘-Achse (ohne Einschränkung). Die G520F hat aufgrund ihrer Doppelspindel-Technik einen Störkreisdurchmesser von bis zu 798 mm pro Werkstück.

Grosser Arbeitsraum bei geringer Maschinenbreite
Die G600F ist in gängiger AC-­Kinematik ausgeführt und hat ­einen Störkreisdurchmesser von bis zu 1550 mm. Mit ihrer vollumfänglichen 5-Seiten-Bearbeitung und hoher Dynamik gewährleistet sie volle Flexibilität für anspruchsvolle Komplettbearbeitung von Rahmenstrukturteilen, wie zum Beispiel Längsträger. Ihr Schwenkkopf hat einen Schwenkbereich von 180°. Die Maschine ist in der Basisauslegung auch für die MMS-Bearbeitung ausgelegt. Trotz des grossen Arbeitsraumes bietet die G600F kompakte Aussenabmessungen und dazu eine sehr gute Einsicht in den Arbeitsraum. Die Maschine ist sowohl mit manueller beziehungsweise automatischer Frontbeladung als auch mit automatischer Topbeladung verfügbar.