Das kompakte Beladegerät für grosse Werkstücke

Werkstücke mit einem maximalen Gewicht von 800 kg und einer Grösse von beispielsweise Ø 850x1000 mm, werden sicher und zuverlässig auf die Fertigungsmaschine geladen. Der Roboter eignet sich so optimal, um Paletten des EROWA MTS-Systems zu bewegen. Diese werden vor allem im Bereich Fräsen und Schleifen eingesetzt.
Das Werkstückmagazin kann nach Bedarf mit bis zwölf Magazinplätzen konfiguriert werden. Dies ist möglich mit EROWA MTS 400 Werkstückträger-Paletten (400x460 mm). Die maximale Magazinkapazität beträgt 6,4 t.

Schnell und ergonomisch Be- und Entladen
Mit seiner kompakten Monoblock-Bauweise von nur 9 m2 Standfläche, ist der Robot Easy 800 innert kürzester Zeit bedarfsgerecht an der Maschine positioniert, installiert und betriebsbereit. EROWA kreiert die Fertigungszelle, welche genau ihren Bedürfnissen entspricht. Ändern sich Ihre Ansprüche, werden Funktionen und Magazinplätze angepasst. Bestehende Investitionen werden weiterverwendet.
Um die Produktivität einer automatisierten Anlage hochzuhalten, muss auch der Ergonomie Rechnung getragen werden. Auf einem zentralen Rüstplatz werden die zu bearbeitenden Werkstücke vorbereitet. Mit dem Säulen-Schwenkkran (Option) und dem EROWA LiftGear Greifer (Option) werden die palettierten Werkstücke sicher und zuverlässig in das Roboter Magazin geladen. Die praktische Vorzentrierung hilft bei der präzisen Paletten-Positionierung. Die Magazinteller sind drehbar und helfen, zum Beispiel palettierte Aufspannvorrichtungen und Spanntürme direkt im Robotermagazin mit Werkstücken zu Bestücken. Das Be- und Entladen wird vereinfacht, Umladezeiten werden deutlich reduziert.

Grosse Reichweite
Die stabile Transferachse hat einen grossen Verfahrweg von 2000 mm ab Aussenkante Roboter. So bleibt auch genügend Platz für manuelle Arbeiten an der Maschine. Bedienbar sind Maschinentischhöhen von 765 bis 1200 mm.
Wirklich angenehm zum Arbeiten wird es, wenn Maschine und Roboter über das EROWA- Prozessleitsystem JMS 4.0 gesteuert werden. Die aktuelle Situation der Fertigungszelle wie Arbeitsvorrat, Magazinbeladung, Werkzeugverfügbarkeit und Prioritäten ist jederzeit klar und übersichtlich erkennbar. Zusätzlich ergibt sich so eine eindeutige Aussage zur Produktivität der integrierten Fertigungszelle und schafft Transparenz, bestehende Prozesse allenfalls zu optimieren.

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