Modulare Wartungseinheit

Mit der Serie AC-D hat SMC eine vielseitige modulare Wartungseinheit im One-Box-Design entwickelt:
Sie sorgt für eine besonders hohe Druckluftqualität und bietet Anwendern zahlreiche weitere Vorteile; darunter optional die modulare Erweiterung um einen digitalen Durchflussschalter mit IO-Link-Port für einen hohen Automatisierungsgrad.

Die Wartung erleichtern
Vor allem Wasser, Öl und Schmutzpartikel wie Staub und Pollen, aber ebenso Schwermetalle wie Quecksilber, Blei oder Cadmium können die Reinheit von Druckluft negativ beeinflussen und damit nachgeschaltete Komponenten beschädigen sowie die Produktqualität beeinträchtigen. Die möglichen Folgen erstrecken sich von einem höheren Wartungsaufwand bis hin zum Ausfall von Maschinen und Anlagen. SMC, der Spezialist für pneumatische und elektrische Automatisierung, hat daher die Serie AC-D entwickelt, die durch verschiedene Kombinationen aus Filter-Regler-Öler eine Klassifizierung der Druckluftqualität gemäss ISO 8573-1: 2010 ermöglicht. Zudem überzeugt die neue Serie mit seinem kompakten One-Box-Design und einem modularen Aufbau, erleichtert die Wartung dank optimalem Einblick auf den Füllstand des Kondensats und macht die Kontrolle sowie die Einstellung des Drucks denkbar einfach. Mehr Energieeffizienz dank präziser Messung selbst hoher Volumenströme erhalten Anwender durch den digitalen Durchflussschalter der Serie PF3A7#H, der sich nahtlos in das System integrieren beziehungsweise damit kombinieren lässt.

Saubere Druckluft dank hoher Leistung
Die modulare Wartungseinheit der Serie AC-D realisiert als Kombination aus Filter, Regler und Öler eine hohe Druckluftqualität. Während sie über ein Nennfiltrationsvermögen der Filtereinheit von 5 µm bis 0,01 µm verfügt und damit eine Partikelfiltration von 99,9 Prozent erreicht, beträgt die Ölnebelkonzentration am Ausgang maximal 0,1 mg/m3. Dank dieser umfangreichen Leistungskennziffern bei Filtration und Schmierung ist eine Klassifizierung der Druckluftqualität gemäss ISO8573-1:2010 möglich – und mittels modularer Erweiterung um die Serien AFF/AM/AMD ist sogar eine noch höhere Qualitätsstufe erreichbar. Das erlaubt nicht nur den Einsatz bei verschiedensten pneumatischen Anwendungen, sondern optimiert auch besonders die Prozesssicherheit, da nachgeschaltete Komponenten noch besser vor Verunreinigungen geschützt werden. Die Folge sind weniger Ausfälle und damit Zeit- und Kostenersparnis.
Noch energie- und damit kostensparender werden Anwendungen, wenn die Serie AC-D mit dem digitalen Durchschlussschalter der Serie PF3A7#H kombiniert wird. So kann – passend abgestimmt auf die Wartungseinheit – bei einem Nenndurchfluss von 10 bis 1000 l/min beziehungsweise 20 bis 2000 l/m und einem Durchflussverhältnis von 100:1 der Druckverlust auf nur 5 kPa abgesenkt werden. Die Ergebnisse sind mehr Prozesskontrolle, genauere Messwerte und damit deutlich gestiegene Analysemöglichkeiten von Leckagen.

Konstruktionsdesign mit Mehrwert
Die Serie AC-D ist als One-Box-Design in den Baugrössen 20, 30 und 40 nicht nur eine besonders leichte und kompakte Konstruktion. Auch wird die Ansammlung von Staub und anderen Fremdstoffen auf der Aussenseite durch das einheitliche Erscheinungsbild in Richtung Clean Design verhindert. Zudem fügen sich das quadratisch integrierte Manometer und optional auch der digitale Durchflussschalter der Serie PF3A7#H nahtlos ein und vermeiden Beschädigungen oder Verletzungen durch hervorstehende Bauteile. Das schafft neben einem deutlichen Mehrwert in Sachen Prozesssicherheit auch Einsparpotenzial durch weniger Bestellungen von Ersatzteilen.
Ausserdem lassen sich alle notwendigen Anbauteile inklusive digitalem Durchflussschalter über Zwischenstücke verblocken, wodurch für jeden Anwendungsfall die passende modulare Kombination gelingt – und parallel dazu Bauteilgleicheit besteht sowie der Rückgriff auf verschiedene Händler nicht notwendig ist. Um den Abstimmungsvorgang der einzelnen Komponenten noch einfacher zu gestalten, bietet SMC auf seiner Website einen Online-Konfigurator: Die Plausibilitätsprüfung gelingt so noch schneller, einfacher und Fehlbestellungen werden von vornherein vermieden.
Sofort ins Auge springt der doppelwandige und transparente Polycarbonat-Behälter. Er sorgt nicht nur für eine gute Haltbarkeit der Komponenten gegen äussere Einflüsse, sondern ermöglicht eine 360°-Sicht auf das Filterelement und den aktuellen Kondensatstand. Das um 90° drehbare, dreifarbige und zweizeilige Display des optional integrierbaren digitalen Durchflussschalters der Serie PF3A7#H in einem einteiligen Aluminiumgrundgehäuse dokumentiert neben dem momentanen sowie akkumulierten Durchfluss auch Messwertabweichungen. Insgesamt wird so eine einfache und vorbeugende Wartung realisiert, wodurch der Maschinenstillstand verkürzt und der Ausfall der nachgeschalteten Komponenten vermieden werden kann.

Komfortabel in der Handhabung
Alle Einstellungen gehen leicht von der Hand: Während die Regulierung des Drucks über einen ergonomischen Einstellknopf im Betriebsdruckbereich von 0,05 bis 0,85 MPa gelingt, vereinfacht ein transparentes Öffnungs- und Schliessfenster am rechteckigen Einbaumanometer die Justierung des Druckbereichs. Aufgrund der vorhandenen Anschlussgrössen von ¹/8, ¹/4, ³/8 und ¹/2 ist zudem die Integration in bestehende Anlagen kein Problem. Anwender die aktuell die Vorgängermodelle AR und AR-B sowie AW und AW-B einsetzen, können diese durch die neue Serie AC-D ohne Weiteres austauschen. Wird die Wartungseinheit optional über die Zwischenstücke mit dem digitalen Durchflussschalter der Serie PF3A7#H ergänzt, macht die dort vorhandene IO-Link Schnittstelle unter anderem durch die Erfassung hoher Datenmengen die Gesamtkonstruktion als One-Box-Design ideal für Industrie-4.0-Anwendungen. So lassen sich dank programmierbarem Signalausgang potenziellen Anlagenausfällen vorbeugen, Ausschuss bei der Fertigung minimieren und auch der Einsatz in Branchen mit hohem Automatisierungsgrad realisieren.

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