Spezialstahl schnell und sauber schweissen

Der Ort Alfonsine mit seinen knapp 12’000 Einwohner liegt 15 km von Ravenna entfernt und beheimatet mit Mecalfast Sr.l einen der wichtigsten Spezialisten für das Schweissen von hochfestem Weldox-Stahl. Mit seiner inzwischen vierzigjährigen Unternehmensgeschichte war Mecalfast eines der ersten italienischen Unternehmen, das auf die Verarbeitung des Spezialstahls setzte. Der Vorteil: Weldox-Stahl ist widerstandsfähiger als herkömmlicher Stahl und hat eine hohe Streckgrenze. Folglich kann das Gewicht der Produkte deutlich verringert werden ohne dass die Festigkeit leidet. Unter Beibehaltung des Gewichts können mit dem Einsatz des hochfesten Stahls aber auch Produktmerkmale optimiert werden. So kann ein Teleskopausleger beispielsweise verlängert oder die Anzahl der Achsen bei einem Mobilkran verringert werden.

Flexibler auf Änderungen am Markt einstellen
Heute beschäftigt Mecalfast mehr als 60 Mitarbeiter und ist führend in der Konstruktion von Maschinenbauteilen für Fundamentbohrer, Ausleger und Maschinen für Beton, Filterpressen und Feuerlöschbühnen. In einer gross-zügigen Produktionshalle, ausgestattet mit einem modernen Maschinenpark, der ständig aktua-lisiert wird, können Stahl-konstruktionen von bis zu 50 t in verschiedenen Grössen ge-fertigt werden. Die Kunden von Mecalfast kommen vor allem aus dem deutschen, schweizerischen und amerikanischen Raum und verlangen hohe Qualitätsstandards.
Als im Unternehmen eine Erneuerung des Maschinenparks im Bereich Schweisstechnik notwendig wurde, standen bei Paolo Tomaselli, Production Manager bei Mecalfast, zwei Dinge im Fokus: Die Kosten bei den Schweissarbeiten zu senken und die Qualität der Produktionsprozesse zu erhöhen. Bei der Auswahl der neuen Schweissanlagen konnte sich Lorch mit seiner MicorMIG-Serie durchsetzen. Alle 15 Geräte der MicorMIG 500 FullProcess sind mit produktivitätssteigernden Schweissverfahren, einzelnen Schweissprogrammen, zum Beispiel für Edelstahl oder Aluminium, sowie arbeitsvereinfachenden Funktionen ausgestattet.
Nach der Installation der neuen Anlagen und einer reibungslosen Einführung konnte Paolo Tomaselli ein erstes Fazit ziehen: «Durch die innovativen Schweissprozesse und effizienten Hightech-Funktionen der MicorMIG 500 können wir jetzt nicht nur schneller und sauberer schweissen. Wir können uns auch wesentlich flexibler auf Änderungen am Markt einstellen.»

Hohe Abschmelzleistung bei gleichzeitig hoher Schweissgeschwindigkeit
Besonders der Schweissprozess SpeedArc kommt dem Unternehmen bei der Verarbeitung des hochfesten Stahls zugute. Der Prozess verfügt über eine hohe Energiedichte und erzielt so einen grösseren Lichtbogendruck auf das Schmelzbad. Das macht MIG-MAG-Schweissen noch schneller und bewirkt einen besonders tiefen Einbrand in das Grundmaterial. Viele Bauteile, die normalerweise mehrlagig geschweisst werden, verbindet der SpeedArc jetzt mit nur einer einzigen Lage. Der konzentrierte, stabile Lichtbogen reduziert zudem den Verzug von Bauteilen und sorgt für ein besseres optisches Ergebnis der Schweissnaht.
«Der Schweissprozess passt perfekt zu unseren Anforderungen. Er gewährleistet eine hohe Abschmelzleistung bei gleichzeitig hoher Schweissgeschwindigkeit, eine saubere Schweissnaht mit guter Wurzelerfassung und reduziert unliebsame Bauteilverformungen», so Paolo Tomaselli. Zudem kommt es gerade beim Schweissen von Spezialstählen mit traditionellen synergetischen MAG-Verfahren häufig zu unerwünschten Einbrandkerben. Durch den besonders fokussierten Lichtbogen des SpeedArc-Prozesses konzentriert sich nun die Hitze in der Mitte der Schweissnaht und reduziert die Wärmeeinbringung an den Seiten. Dadurch können Einbrandkerben und damit eine aufwändige Nacharbeit vermieden und ein tiefer Einbrand ins Grundmaterial garantiert werden.

Kontrollierte Energieeinbringung für einen sicheren Einbrand
Als extrem zeitsparend erweist sich für Mecalfast auch der Schweissprozess Speed-Up. Der Prozess kombiniert eine Hochstrom-Pulsphase (Einbrand) mit einer Kurzlichtbogenphase (Auffüllen der Naht) und sorgt so mit kontrollierter Energieeinbringung für einen sicheren Einbrand und das optimale a-Mass. Somit sind Schweissnähte schnell und fast spritzerfrei auch in vertikaler Richtung ohne die klassische langwierige Tannenbaumtechnik möglich. «Damit», so Paolo Tomaselli, «spart man nicht nur wertvolle Zeit beim Schweissvorgang, sondern erleichtert den Schweissern auch die Arbeit, da das aufwendige Drehen des Werkstücks in die optimale Schweisslage wegfällt.»
Ein weiterer wichtiger Grund für die Investition in die MicorMIG-Flotte war die Upgrade-Fähigkeit der Schweissanlagen. So können jederzeit zusätzliche Schweissverfahren oder Schweissprogramme nachträglich per NFC-Technologie einfach auf die Anlagen aufgespielt werden. Paolo Tomaselli: «Wenn sich der Markt ändert und wir die Produktion umstellen müssen, sind wir jetzt nicht mehr gezwungen alle Anlagen zu ersetzen und neu anzufangen, sondern können einfach die Funktionen, die wir benötigen direkt an unseren Maschinen aktivieren. Mit diesen Schweissanlagen sind wir somit auch für die Zukunft bestens gerüstet.»

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