Effizientes Arbeiten durch Digitalisierung

«ZOLLER steht für Effizienz aus einem Haus», so Geschäftsführer Christoph Zoller. Die grosse Besonderheit an den Werkzeughaltern ist der neue ZOLLER »idChip« mit DataMatrix-Code, der für vernetzte und digitale Prozesse sorgt. Die feingewuchteten Werkzeugaufnahmen schonen sowohl Werkzeuge als auch Spindeln und verlängern die Standzeiten der Maschinen. ZOLLER liefert damit ein komplettes Programm an leistungsfähigen Werkzeugspannsystemen für den gesamten Zerspanungsprozess sowie die Möglichkeit, die Werkzeugaufnahmen und Zubehör über den neuen Online-Shop bequem mit wenigen Klicks zu erwerben.

Wertvoller Schritt in Richtung Digitalisierung
Durch die neueste ZOLLER-Entwicklung »idChip« können alle Werkzeugaufnahmen mithilfe des DataMatrix-Codes erkannt und identifiziert werden. Das bedeutet für die Anwenderin und den Anwender, dass nach dem Scannen sofort sämtliche Daten aufgerufen werden – darunter auch die innovative Funktion, die Anzahl der bereits stattgefundenen Heizvorgänge von Schrumpffutter mit dem neuen Schrumpfsystem »powerShrink« am Monitor angezeigt zu bekommen. Der »idChip« funktioniert sowohl in der ZOLLER-Welt als auch in Softwares von anderen Herstellern. ZOLLER geht hier einen essenziellen Schritt in Richtung Digitalisierung.
Der Vorteil besteht in der Verknüpfung der Produkte miteinander, wodurch das Arbeiten durch die schnellen und vereinfach-ten Prozesse deutlich erleichtert wird.

HSK für besonders präzise Ergebnisse
Neben dem klassischen Steilkegel (SK) bietet ZOLLER ebenso den kleineren und leichteren Hohlschaftkegel (HSK) an, der vor allem mit seiner hohen Steifigkeit und besonders harten Spannschultern überzeugt. Dadurch entsteht ein optimales Gleiten der Spannsegmente und eine hervorragende Spannung in der Spindel. Das Ergebnis dieses Zusammenspiels ist ein Rundlauf an der Spannschulter, was den vorgegebenen DIN-Wert um ein Fünffaches übertrifft. Mit der hartgedrehten Ausstossfläche wird das sichere Lösen der HSK-Werkzeugaufnahme beim Werkzeugwechsel ermöglicht. Die zuverlässige Drehmomentübertragung ist somit auch bei sehr hohen Drehzahlen gewährleistet. Auch der für höchste Wiederholgenauigkeit sorgende Polygonschaftkegel (PSC) befindet sich im Repertoire des Technologie-Unternehmens. ZOLLER präsentiert mit den Tooling Solutions unterschiedliche Kegelformen und für jede Bearbeitungsaufgabe die passenden Werkzeugaufnahmen.

Effizientes und genaues Zerspanungsergebnis
Die Werkzeugaufnahmen von ZOLLER bieten durch ihre Konstruktion einen perfekten Sitz in der Werkzeugspindel. Die Drehmomentübertragung der Nuten ist optimiert und gewährleistet somit eine höhere Bearbeitungspräzision. Das Familien- und Technologieunternehmens garantiert sogar neben einem Rundlauf von weniger als 3 µm eine 100-prozentige Mittenlage der hartgefrästen Mitnehmernuten, sodass eine exzellente Kombination für ein effizientes und genaues Zerspanungsergebnis entsteht. Darüber hinaus sind alle ZOLLER Tooling Solutions Werkzeugaufnahmen feingewuchtet und schonen die Werkzeugspindel. Durch die hohe Qualität der Werkzeugschnittstelle wird die Standzeit der Spindel deutlich erhöht und sorgt somit für eine Kosten- und Zeitersparnis. Die Werkzeugaufnahmen werden mit Gütestufe von 2,5 bei 25’000 min-1 oder einer maximalen Restunwucht von <1 gmm gedreht.

Weitere intelligente Neuprodukte
Die ZOLLER-Spezialisten geben dieses Jahr bei der Entwicklung neuer Produkte den Ton an: Neben dem Angebot aus über 2000 Werkzeugaufnahmen mit Zubehör bietet ZOLLER auch neue Geräte an: Das höchst energieeffizienten Schrumpfgerät »power-Shrink 400/600« und das Auswuchtsystem »toolBalancer 550/750« mit modernster Technologie und maximaler Ergonomie sind ebenfalls neu im Produktportfolio des Unternehmens.

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