Henkel Adhesive Technologies bietet diverse Lösungen zur Vorbehandlung von Aluminium, zum Beispiel in Form von Batteriegehäusen.

Ausgabe 02 | 2023

Oberflächenbehandlung für Aluminium

Henkel AG & Co. KGaA

Sind Ihre aktuellen Aluminiumprozesse zukunftsfähig? Im Fokus der Oberflächenbehandlungen stehen qualitativ hochwertige und leistungsstarke Lösungen, die den CO2-Fussabdruck sowie den Wasser- und Energieverbrauch langfristig reduzieren.

Henkel Adhesive Technologies präsentierte auf der letzten Aluminium in Düsseldorf seine Oberflächenbehandlungen für Aluminium. Dazu gehören die Leichtmetall-Vorbehandlung, die elektrokeramische Beschichtung, Batteriebehandlungen und das Eloxalverfahren. Das Ziel dieser Technologien: die Eigenschaften des Materials zu verbessern und so die Leistung und Lebensdauer signifikant zu erhöhen.

Weniger Prozessschritte
Das ist vor allem angesichts der steigenden Nachfrage nach dem nachhaltigen Einsatz von recycelten Aluminiumlegierungen in den Bereichen E-Mobilität, Sport und Freizeit, Urbanisierung und Architektur von hoher Bedeutung. Die Herausforderung dabei ist, die Qualität des Endprodukts konstant zu halten. «Unter dem Motto ‹Rethink the Future› wollen wir ein Umdenken in der Industrie anstossen: Wie können wir als Experte für Oberflächenbehandlungen zur Einsparung von Wasser, CO2 und Energie beitragen? Indem wir nachhaltige Lösungen für nachhaltige Anwendungen entwickeln, die zudem weniger Prozessschritte erfordern und langfristig Kosten sparen», sagt Raul Hernandez, Senior European Technical Manager GI Light Metal Finishing bei Henkel.
Ein Beispiel dafür ist Bonderite M-NT 2040 R2: Die Konversionsbeschichtung für Aluminium ersetzt Chrom-VI-Produkte oder traditionelle alternative Vorbehandlungssysteme – auch unter schwierigsten Arbeitsbedingungen wie lange Belichtungszeiten oder hohe Temperaturen. «Die Vorbehandlung von Aluminiumgehäusen bietet viel Potenzial, um das Handling und die Effizienz der Batterien aus dem Bereich E-Mobility zu erhöhen», so Julien Bardin, Technical Manager Functional Coatings Electrical Vehicles bei Henkel. «Bonderite M-NT 2040 R2 erhöht die Korrosionsbeständigkeit der Teile und sorgt für ein besseres Ergebnis beim Schweissen – die Qualitätsverbesserung liegt bei 95 Prozent im Vergleich zu 60 Prozent bei unbehandelten Aluminiumkomponenten.» Das Produkt erfüllt die Normen nach QUALICOAT und REACH, was es zudem wesentlich sicherer für die Mitarbeiter an den Fertigungslinien macht.

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April

Ceramitec, München

Internationale Leitmesse für die Keramikindustrie
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wire, Düsseldorf

Internationale Fachmesse für Draht und Kabel
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15. bis 19. April
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Der Treffpunkt der Mikrotechniken. Fachmesse für Automation, Werkzeugmaschinen und Zulieferung
16. bis 19. April
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Weltleitmesse der Industrie mit dem Leitthema «Energizing a Sustainable Industry»
22. bis 26. April
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