Metallspäne und -stäube manuell absaugen

Worauf es für Anwender in Maschinenbau, Automobilindustrie und anderen metallverarbeitenden Branchen ankommt und was die Absaugtechnik leisten muss – eine Übersicht.

Saugen in der automatisierten Fertigung
In der automatisierten Metallbearbeitung sorgen grobe Metallspäne in Verbindung mit Kühl- und Schmiermitteln für rutschige Böden und stellen eine Unfallgefahr für Mitarbeiter dar. Ausserdem können Späne an Übergängen zwischen einzelnen Fliessbändern zu Schäden an Fertigungsmaschinen und damit zu Produktionsausfällen führen. Um diese Gefahren zu vermeiden, ist eine regelmässige Unterhaltsreinigung nötig. Zudem sollten angefertigte Bauteile zwischen einzelnen Arbeitsschritten oder vor Qualitätskontrollen von Metallspänen und Kühlmitteln befreit werden. Das sorgt nicht nur für ein sauberes Arbeitsumfeld, sondern auch für höhere Produktqualität.
Um in all diesen Fällen vorhandene Metallspäne zuverlässig zu entfernen, ist ergänzend zu Absauglösungen, die in Fertigungsmaschinen verbaut sind, der Einsatz von mobilen Industriesaugern empfehlenswert. Damit das Gerät zwischen langen Fliessbändern in der Fertigungsanlage leicht zu manövrieren ist, sollte das verwendete Modell möglichst kompakt und wendig sein. Alternativ kann ein grosser, zentral positionierter Industriesauger mit Rohrleitungssystem und mehreren Anschlussstellen oder mit langen Schläuchen als Zubehör verwendet werden. Bei beiden Lösungen ist darauf zu achten, dass alle Komponenten von Rädern bis Stromkabel ölbeständig und damit unempfindlich gegenüber Kühlschmierstoffen sind.

Mobile Industriesauger für manuelle Arbeitsplätze
Damit an Arbeitsplätzen zur manuellen Nachbearbeitung industriell gefertigter Bauteile sicher und sauber gearbeitet werden kann, sollten ebenfalls alle Metallspäne und -stäube gründlich entfernt werden.
Besen oder Kompressoren verteilen die Partikel allerdings nur oder wirbeln sie auf, was für Mitarbeiter wegen der feinen Metallstäube und der Verbreitung von Kühlschmierstoffnebel eine Gesundheitsgefahr darstellt. Werden Industriesauger eingesetzt, dient dies nicht nur der Gesundheit der Mitarbeiter, sondern es wird auch ein hohes Niveau an Oberflächenqualität und Masshaltigkeit der gefertigten Bauteile erreicht. Der Hintergrund: Späne an Aufspannvorrichtungen, die nicht entfernt werden, können zu Fehlern bei Positionierung und Ausrichtung der Bauteile führen.
Um verschiedene Arbeitsplätze mit Saugtechnik auszustatten, eignen sich kleine, wendige Modelle, da sie leichter zu manövrieren sind. Bei engen Platzverhältnissen sind zudem kurze Schläuche vorteilhaft, für Böden und Arbeitstisch sind verschiedene Düsen verfügbar. Die Sauger sollten möglichst leise arbeiten, um die ohnehin hohe Lärmbelastung in der Metallbearbeitung nicht zu verstärken. Behältergrösse und Leistung der Geräte sind auf die Menge an Metallspänen abzustimmen, oftmals reichen kleinere, leichter zu entleerende Behälter aus. Das eingesaugte Material ist wiederverwertbar, wobei Spänezerkleinerer oder Abscheidesysteme die Qualität des Recyclingguts erhöhen können.

Produktionsausfälle runter, Werterhalt rauf
Viele mittelständische, metallbearbeitende Betriebe verfügen über CNC-Bearbeitungszentren, in denen Kühlschmierstoffe (KSS) eingesetzt werden, um Reibung und Verschleiss des Werkzeugs zu reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern. Die grossen Mengen an Metallspänen und Kühlschmiermitteln müssen zwar auch in diesem Fall aus Gründen der Arbeitssicherheit und Produktqualität entfernt werden. In den CNC-Bearbeitungszentren liegt der Fokus jedoch auf dem Werterhalt der Maschinen und der Sicherstellung einer hohen Verfügbarkeit. Der Hintergrund: Stillstand führt zu Produktionsausfällen und somit zu Gewinneinbussen.
Um Maschinen und Produktionsumfeld von Spänen und Schmierstoffen zu befreien, ist ein robuster Sauger zu empfehlen, der gegen Kühlschmiermittel unempfindlich ist und über ölbeständige Rollen verfügt. Was den Arbeitsradius anbelangt, sollte das Gerät flexibel einsetzbar sein und über eine ausreichende Behälterkapazität verfügen, um grosse Mengen an Stahl- oder Aluminiumspänen bei entsprechend hohem Gewicht aufnehmen zu können. Eine ergonomische Entleerung sorgt für Anwenderfreundlichkeit.

Inertisierung explosiver Metallstäube
Spanabhebende Techniken der Metallfeinbearbeitung und additive Technologien wie das selektive Laserschmelzen (SLS) sind zwar zwei komplett unterschiedliche Fertigungsverfahren, haben aber eine Gemeinsamkeit: Es sind feinste, explosionsfähige Metallspäne und -stäube aus Aluminium, Magnesium und Titan im Spiel. Um diese sicher zu entfernen, muss beim Absaugen eine Inertisierung erfolgen. Durch Zugabe von Öl oder Wasser wird das Risiko einer chemischen Reaktion verhindert. Es sollten nur speziell für diese Anwendung ausgelegte Sauger mit hoher Saugleistung eingesetzt werden. Am Markt ist ein Modell mit eingebautem Nass-Vorabscheidersystem verfügbar, das potenziell explosive Feinstäube gemäss IEC 60335269 sicher aufnimmt.

INFOS | KONTAKT
Kärcher AG
Industriestrasse 16
CH-8108 Dällikon
T +41 (0)844 850 863
www.kaercher.ch
info@ch.kaercher.com