Arbeitsraumvolumen von 4,7 m3

Mit Verfahrwegen von 40000x1100x1050 mm bietet die DMF 400|11 viele Möglichkeiten in der universellen Zerspanung. Die optionale, schnell zu integrierende Trennwand teilt den Bearbeitungsraum in zwei separate Arbeitsräume, die das hauptzeitparallele Rüsten von Bauteilen ermöglichen. Dies schafft eine Alternative zu einer Maschine mit Palettenwechsler, verbunden mit der hohen Flexibilität zur Bearbeitung von langen Bauteilen. Der Starrtisch ist im Standard für Werkstücke mit bis zu 8000 kg ausgelegt. Optional kann DMG MORI einen oder zwei Rundtische für jeweils 1200 kg schwere Bauteile integrieren. Die Maschine lässt sich mit verschiedensten Typen und Grössen von Teilapparaten und Aufsatztischen als A-Achse kombinieren. Der modulare Baukasten wird durch einen FD-Rundtisch für anspruchsvolle Fräs-Dreh-Operationen ergänzt, womit sich die DMF 400|11 perfekt für die Prozessintegration eignet und die Machining Transformation (MX) vorantreibt.
Aus diesen Optionen ergibt sich eine enorme Bearbeitungsvielfalt. Die DMF 400|11 ermöglicht eine 5-achsige Bearbeitung von Werkstücken mit bis zu Ø 1400x1000 mm und 1200 kg sowie die mehrseitige Bearbeitung von bis zu 4600 mm langen Bauteilen. Zudem bietet DMG MORI grössere Werkzeugmagazine mit bis zu 120 Plätzen an. Im Standard fasst das Magazin 40 Werkzeuge mit einer Länge von bis zu 400 mm. Der Werkzeugwechsel wird hinter dem Arbeitstisch durchgeführt – ein besonderes Merkmal der jüngsten DMF-Generation von DMG MORI. Dies verleiht der DMF 400|11 eine hohe Prozesssicherheit. Zudem liegen die Linearführungen ausserhalb des Arbeitsraums, was sie vor abrasiven Werkstoffen schützt und zur Langlebigkeit der Komponenten beiträgt.

Präzision und Dynamik bei allen Anwendungen
Ein Highlight des innovativen Fahrständerkonzepts von DMG MORI – und somit auch der DMF 400|11 – ist die konstant auskragende Y-Achse. Sie verleiht der Maschine eine gleichbleibende Steifigkeit über den gesamten Verfahrweg. Dadurch können Anwender – unabhängig von der Spindelposition – jederzeit die maximale Spindelleistung abrufen. Umfangreiche Kühlmassnahmen im Standard gewährleisten eine hohe thermische Langzeitgenauigkeit. Die DMF 400|11 verfügt über einen Lineartrieb in der X-Achse sowie über innengekühlte und geschliffene Kugelgewindetriebe in der Y- und Z-Achse. Dies sorgt für beste Oberflächengüten am zu bearbeitenden Bauteil. Das optional erhältliche Dynamikpaket steigert nochmals die Performance der Maschine durch erhöhte Beschleunigungen mit bis zu 6 m/s2 und Eilgängen mit bis zu 80 m/min in der X-Achse.
Die optimierte B-Achse der DMF 400|11 hat ein schrägverzahntes Getriebe und eine verbesserte Klemmung mit 6000 Nm. Dies entspricht einer Steigerung von 60 Prozent zur Vorgängermaschine. Zur Grundausstattung gehört die integrierte speedMASTER-Spindel mit 15’000 min-1. Alternativ ist eine speedMASTER-Spindel mit 20’000 min-1 ver-fügbar. Ausserdem kann die DMF mit der neu entwickelten SK 50/HSK-A100 powerMASTER Spindel von DMG MORI mit 12’000 min-1 und einem Drehmoment von bis zu 430 Nm ausgestattet werden. Wie für alle Master-Spindeln gilt auch hier eine laufzeitunabhängige Gewährleistung über 36 Monate. Mit der HSK-A100 Schnittstelle und einer damit verbundenen Werkzeuglänge von 540 mm und maximal 20 kg, lässt sich die Zerspanleistung der Maschine nochmals steigern.

Für eine zukunftssichere und flexible Fertigung
Die DMF 400|11 lässt sich problemlos in digitale Infrastrukturen einbinden, was die Investition absolut zukunftssicher macht. Exklusive DMG MORI Technologiezyklen steigern darüber hinaus die Produktivität in der Bearbeitung, beispielsweise durch die problemlose Programmierung von frei schwenkbaren Winkelköpfen mittels angularTOOL. Noch produktiver wird die Fertigung auf der DMF 400|11 mithilfe von Automationslösungen. Hierfür hat DMG MORI bereits entsprechende Schnittstellen, beispielsweise für den Einsatz von Roboterhandlings, integriert.

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