Hochleistungsmodell in der Sparte 2D-Laserschneiden

Unter diesem Namen firmieren Hochleistungsmaschinen, die sich durch herausragende Produktivität und Präzision auszeichnen, gleichzeitig aber auch die beste Umweltleistung unter allen Maschinen der betreffenden Leistungsklasse aufweisen. Diese Maschinen wurden mit grösstmöglicher Sorgfalt konzipiert, um die Anwender bei ihren Emisssionsreduktionsbemühungen zu unterstützen.
Der Arbeitsbereich der Maschine ermöglicht das Schneiden von 1525x3050 mm grossen Blechen mittels eines neuen 20-kW-Faserlaser-Resonators. Dank Hochleistungslaser kann die Maschine 30 Prozent schneller schneiden, und der Gasverbrauch beim Schneiden mit Stickstoff wird um 30 Prozent gesenkt.

Höhere Schnittgeschwindigkeiten
Die OPTIPLEX 3015 NEO 20 kW ist mit der einzigartigen Strahlformungstechnik zum automatischen und kontrollierten Konzentrieren der Laserstrahldichte ausgestattet. Dies sorgt für bestmögliche Ergebnisse an unterschiedichsten Werkstoffen und Blechstärken.
Der neu konzipierte Schneidkopf MCT3 verfügt über zahlreiche intelligente Funktionen, die dem Bediener die Arbeit nun in noch grösserem Masse erleichtern. Die Strahldurchmesserregelung passt automatisch den Durchmesser des Laserstrahls an, während beim automatischen Düsenwechsel die Düse gewechselt und dabei der Verbrauch an Hilfsgas reduziert wird. Die automatische Fokuslagenverstellung garantiert höhere Schnittgeschwindigkeiten an unterschied-lichen Werkstoffen, und die automatische Höhenfindung sorgt für optimalen Abstand zwischen Düse und Werkstück und damit für höchste Schnittgüte und enorme Produktivitätssteigerung.
Durch Automatisierung lässt sich der Gesamtrüstaufwand gegenüber herkömmlichen Laserschneidmaschinen um 95 Prozent beschleunigen. Darüber hinaus wird der Schneidprozess durch intelligente Schneidfunktionen wie die Flash Cut-Funktion und die Leistungsrampen-Funktion mit Feinregulierung noch einmal verbessert. Bei der Flash Cut-Funktion wird der Laser ein- und ausgeschaltet statt jeweils die einzelnen Achsen zu stoppen. Achsen- und Laserbewegungen werden dabei so synchronisiert, dass deutlich kürzere Schnittzeiten erzielt werden.

Nebenzeiten erheblich verringert
Die umfangreiche Ausstattung des Schneidkopfes mit Sensoren versetzt die OPTIPLEX 3015 NEO in die Lage, Einstich und Schneidvorgang genauestens zu überwachen und Unregelmässigkeiten und Mängel zu erfassen. Wird beispielsweise Plasma erfasst, bewirkt die Plasmaerkennungsfunktion eine automatische Justierung der Schnittgeschwindigkeit, um so optimale Kantengüte zu gewährleisten und Schnittmängel so weit wie möglich auszuschliessen. Werden Abbrennfehler beim Schneiden von Baustahlblechen mittlerer bis grösserer Stärke erfasst, stoppt die Abbrennerkennungsfunktion automatisch den Prozess, um Ausfälle zu vermeiden. Die Einsticherkennung wiederum erkennt, wann der Einstich erfolgreich abgeschlossen ist und startet dann automatisch den Schneidvorgang. Nebenzeiten werden so erheblich verringert.
Gesteuert wird die Maschine über Mazaks neue MAZATROL SmoothLx CNC-Steuerung mit Doppelmonitor. Programmierung der Teile-Schachtelung, Schnittüberwachung, Fertigungsplanung und Terminierung der Maschinenwartung sind nur einige von vielen Funk-tionen, die dem Bediener zur Verfügung stehen. Die neue Steuerung beinhaltet einen Doppelmonitor, der es ermöglicht, mehrere Anwendungen gleichzeitig laufen zu lassen.

Die tägliche Arbeit erleichtern
Die OPTIPLEX 3015 NEO wurde dafür konzipiert, dem Maschinenbediener die tägliche Arbeit zu erleichtern. Zu den neuen Merkmalen zählt die innovative Mazak Oil Shot-Funktion, die der Bildung von Spritzern auf der Oberseite der geschnittenen Teile entgegenwirkt. Solche Spritzer könnten sonst, insbesondere beim Schneiden von Baustahl, nachteilige Auswirkungen auf die Schneidgüte haben. Dieses Problem wird nun effektiv mit der Mazak Oil Shot-Funktion bekämpft, die automatisch über die MAZATROL SmoothLx gesteuert wird. Dabei wird unmittelbar vor Beginn des Schneidvorgangs gezielt ein Schuss Öl auf die Schnittstelle gegeben. Das geschmolzene Material wird anschliessend fortgeblasen, sodass eine sauberere Oberfläche und damit eine optimale Schnittleistung erzielt werden.
Ein weiteres Highlight der Maschine ist die innovative kameraunterstützte Schachtelungsfunktion – Camera Nesting. Wenn Blechstücke übrig bleiben, wenden die Maschinenbediener in der Regel eine gesonderte Schachtelungssoftware zur Erzeugung einer geeigneten Schachtelung an. Mit der kameraunterstützten Schachtelung, die ebenfalls über die MAZATROL SmoothLx gesteuert werden kann, lässt sich dieser Prozess allerdings unkomplizierter und effizienter gestalten. Materialvergeudung wird so gering wie möglich gehalten.

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