Hoch produktiv, extrem dynamisch

Kompakte Abmessungen und eine sehr hohe Thermostabilität bieten bestmögliche Voraussetzungen für die Fertigung von präzisen Werkstücken in mittleren bis hohen Stückzahlen. Die HYPERTURN 45 ist in verschiedensten Branchen für unterschiedliche Produktionserfordernisse einsetzbar: Anwendungen finden sich vor allem im allgemeinen Maschinen- und Gerätebau, in der Automobilzulieferindustrie, im Hoch-Präzisionsbereich, der Medizintechnik sowie in der Schmuckindustrie.

Solide Dreh- und Bohr- sowie störkonturfreie Fräsoperationen
Der grosszügig gestaltete Arbeitsraum bietet Platz für viele Werkzeuge an beiden Revolvern und sorgt für kontinuierlichen Spänefluss auch bei mannarmer Fertigung. Die Haupt- und Gegenspindeln sind mit wassergekühlten, integrierten Spindelmotoren, einer hohen Antriebsleistung von 15 kW, einer maximalen Drehzahl von 7000 min-1 und einem maximalen Drehmoment von 100 Nm ausgestattet. Eine stabile Y-Achse mit 70 mm Verfahrweg im oberen und eine Z2-Achse im unteren Schlittensystem bilden die Basis für solide Dreh- und Bohroperationen sowie für störkonturfreie Fräsoperationen. Beide Spindeln haben einen Spindelanschluss A2-5, wobei die Hauptspindel einen Stangendurchlass von bis zu 45 (51) mm bietet. Die Gegenspindel wird grundsätzlich mit Vollspanner und kühlmitteldurchfluteten Teileausstosser geliefert. Bei Bedarf kann aber auch an der Gegenspindel ein Hohlspanner aufgebaut werden. Das ermöglicht die Entladung von Wellenteilen bis zu 1200 mm durch die Gegenspindel.
Mit dem neuesten Steuerungs- und Antriebssystem von Siemens, der Sinumerik ONE-Steuerung inklusive EMCONNECT, oder der Fanuc 31i-B Steuerung inklusive ManualGuide i lässt sich die Maschine leicht und effektiv programmieren. Das ergonomisch angeordnete Display bietet beste Voraussetzungen für schonendes Arbeiten.

Vernetzung des Produktionsumfeld
Connected Machine als Steuerungszentrale für den gesamten Produktionsablauf – EMCONNECT für die Sinumerik ONE- Steuerung. EMCONNECT bietet die notwendige Konnektivität zur Vernetzung des Produktionsumfeldes und somit die Voraussetzung für Industry 4.0. Maschinen-Monitoring, Fernwartung und OPC-UA-Schnittstelle sind nur einige der Vorteile des digitalen Prozessassistenten.
Für vorgeformte Rohteile und für Teile, deren Durchmesser grösser ist als der Spindeldurchlass, bietet Emco eine integrierte und kompakte Automationslösung an

• den Schwenklader für die vollautomatische Be- und Entladung. Sehr kurze Ladezyklen, störungsfreier Betrieb, perfekte Abstimmung mit der Maschine und vielfältige Individualisierungsmöglichkeiten tragen zu einer wirtschaftlichen Fertigung der HYPERTURN 45 bei. Für die kundenspezifische Individualisierung stehen vielfältige Greif- und Handling-Systeme zur Verfügung. Rohrteilspezifische Zuführsysteme ermöglichen die orientierte Beladung von vorgeformten Werkstücken in die Hauptspindel und damit eine mannarme Produktion. Die Fertigteile werden nach der Bearbeitung über die Teileauffangvorrichtung schonend aus der Maschine transportiert und abgelegt.
• den Portallader für die vollautomatische Be- und Entladung von Werkstücken, die in ihrer Ausgangsform grösser oder auch komplexer gestaltet wurden. In der Kombination mit einem Paletten-Umlaufsystem können zudem Werkstücke automatisch gereinigt, vermessen, gekennzeichnet oder auch palettiert werden. Der Portallader wird so wie auch der Schwenklader komfortabel über die Siemens ONE Steuerung programmiert.

Mit minimalem Schulungsaufwand ist so eine vollautomatisierte Produktion gewährleistet.

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