Prozess- und Qualitätssicherung beim Spritzgiessen

Eine präzise Überwachung und Steuerung der Spritzgiessprozesse erfordert jedoch nicht nur die richtige Hardware zur Datenerhebung, sondern auch leistungsstarke Software, die die Prozesse optimal und schnell steuert.
Potenzielle Defekte werden anschliessend durch eine hochpräzise optische Qualitätsprüfung jedes einzelnen Spritzgiessbauteils erkannt. Damit Anwender die Technologie effektiv nutzen und richtig einrichten können, bietet Kistler bedarfsgerechte Schulungen in der Kistler Academy an.

Vielfältige Sensoren für anspruchsvolle Anwendungen
Auf der letzten Fakuma präsentierte Kistler den kleinsten Werkzeuginnendrucksensor der Welt: Der 6183D mit Ø von nur 1 mm lässt sich auch bei komplexen Formteilen einfach montieren und misst bei einer maximalen Schmelztemperatur von 450 °C in einem Bereich von 0 bis 2000 bar. Zu sehen ist auch der Miniatur-Längsmessdübel 9239B, der 2 bis 4 mm hinter der Wand der Kavität eingebaut werden kann und dort die druckbedingte Dehnung des Werkzeugs – und damit den Werkzeuginnendruck – berührungslos misst. So ist der Sensor zum einen vor dem direkten Kontakt mit der Schmelze geschützt und hinterlässt zum anderen keinen Abdruck auf sensiblen Kunststoffteilen wie medizinischen Linsen oder Automobil-Interieurs.
Zusätzlich wurde der Werkzeuginnendrucksensor 6184A mit seitlichem Kabelabgang vorgestellt: Dank seines Ø von 3 mm lässt er sich besonders gut in hochkavitätige Werkzeuge und kleine Einsätze einbauen. Dafür eignet sich auch die ladungsführende Distanzhülse 1720A: Sie erleichtert den Einbau und die Wartung kabelloser Werkzeuginnendrucksensoren bei Spritzgiesswerkzeugen mit Einsätzen, wie sie in der Medizintechnik zum Einsatz kommen.

Neue Version des Prozessüberwachungssystems
Auch wurde auf der Fakuma das Prozessüberwachungssystem ComoNeo 7.0 mit dem Feature-Update Multiflow 2.0 präsentiert: Der selbstlernende Regelalgorithmus zur temperaturgesteuerten Heisskanalbalancierung sorgt für eine gleichmässige Temperatursteuerung in Mehrkavitätenwerkzeugen und optimiert so den Spritzgiessprozess. Die vollautomatische Anpassung gewährleistet eine konstant hohe Qualität über zahlreiche Zyklen hinweg, reduziert den Ausschuss und minimiert den Nacharbeitsbedarf. Multiflow 2.0 stabilisiert zudem den Produktionsprozess auch bei Chargenschwankungen und lässt sich nahtlos in bestehende Systeme integrieren. Dadurch bringt ComoNeo 7.0 Anwender einen entscheidenden Schritt näher zur Null-Fehler-Produktion.

Datenanalyse und Prozessoptimierung im Spritzgiessen erleichtern
Mit der vom Kunststoff MAGAZIN als Produkt des Jahres ausgezeichneten Datenanalyse-Software AkvisIO IME (Injection Molding Edition) eröffnet Kistler den Blick in die Zukunft der Komplettlösungen für Prozessüberwachung. Die Software ermöglicht es Anwendern, Prozess- und Maschinendaten mithilfe klassischer statistischer Methoden oder datenbasierter KI qualitätsorientiert zu analysieren. Dank einfacher Einbindung der Kistler-Geräte wie ComoNeo und ComoScout sowie verbreiteten Kommunikationsstandards wie die ethernet-basierte Euromap 77 wird die Maschine selbst zur Datenquelle und AkvisIO zur Single Source of Truth für verlässliche Produktionsdaten – und erleichtert so die Optimierung des Prozesses.

KVC 821: System für die optische Qualitätsprüfung beim Spritzgiessen
Die optische Qualitätsprüfung mittels kamerabasierter Anlagen ermöglicht die 100-Prozent-Prüfung von komplexen Kunststoffbauteilen und unterstützt auch die Automatisierung der Stichprobenkontrolle. So können Anwender mit den Standardqualitätsprüfanlagen KVC 821 und KVC 121 Oberflächen und Masshaltigkeit von bis zu 750 Bauteilen pro Minute mit bis zu acht Kameras in 2D, 2,5D oder 3D vermessen und prüfen. Die Automated Vision Lösungen von Kistler automatisieren als individuelle, roboterintegrierte Lösungen zudem die manuelle Stichprobenkontrolle zur Qualitätssicherung komplett und leisten damit einen entscheidenden Beitrag zu Prüfsicherheit und zur Kostensenkung in der Qualitätssicherung.

Fundierte Weiterbildungskurse für prozessoptimierte Anwendungen
Mit der Kistler Academy vervollständigt Kistler sein Angebot: In der nach DIN ISO 21001 zertifizierten Bildungseinrichtung können Hersteller aus der Spritzgiessbranche ihre Mitarbeitenden von qualifizierten Trainern im Umgang und Einsatz von Produkten und Technologien sowie der Prozessoptimierung schulen lassen. Das Angebot ist in die Level Basic, Advanced und Expert aufgeteilt und befähigt die Teilnehmenden, Lösungen und Systeme korrekt einzusetzen und ihre Prozesse datengestützt zu optimieren.

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