Ihre Aufgabe – unsere Lösung

Für eine im Jahr 2006 erbaute Entgratanlage der PROFIN Progressive Finish AG, stand nach 18 Jahren ein elektrisches und steuerungstechnisches Retrofit an. Abgekündigte, veraltete Steuerungskomponenten wurden nach neustem Stand definiert. Zugleich wurde die Anlage teilweise auch mechanisch revidiert und überholt. Ausgeschaltete Funktionen wurden elektrisch wie mechanisch teilweise wieder in Stand gestellt. Durch ein komplett neues Elektroengineering konnte diese ältere Anlage in sehr stabiler Bauweise nach jahrzehntelangem Einsatz wieder auf den neusten Stand gebracht werden. So wurde eine scheinbar unbrauchbar gewordene Produktionsanlage, zum halben Investitionspreis einer Neuanlage, für den Kunden innert acht Wochen wieder voll leistungsfähig einsatzbereit gemacht.

Was wurde unternommen?
Nicht mehr verwendete, veraltete Komponenten wurden zugunsten von besserem Zugang bei Unterhaltsarbeiten rückgebaut, Elektroschränke wurden optimierter platziert und durch grössere und neuere Modelle ersetzt. Sämtliche Motoren, Aggregate, Spann-, Antriebs- und Umlenkrollen wurden in Zusammenarbeit mit dem Endkunden revidiert.
Zur Kostenoptimierung im Rahmen des Retrofits und zur Minimierung potenzieller Ausfallrisiken wurden die Höhenverstellungen an verschiedenen Förderbändern (zum Beispiel Überführbänder, Einlaufkontrolle usw.) durch manuell bedienbare Handräder ersetzt.
Das Bedienpanel wurde in komplett neuem, übersichtlichem und bedienerfreundlichem Design erstellt. Dadurch wurde eine übersichtliche Maschinenbedienung und Produktionsbegleitung mit schnellem Programmwechsel für den Bediener erreicht. Die von PROFIN Progressive Finish AG entwickelte und an dieser Anlage eingebaute, volldynamische Kompensationssteuerung beinhaltet eine leistungsabhängige Steuerung mit Flächenberechnung, eine Programmierung im Teach-in-Verfahren, feine Intervallnachstellung der Flakko-Aggregate und ein automatisches Nachstellen der Werkzeuge bei deren Abnutzung. Eine diskontinuierliche Bandbelegung der Werkstücke ist mit der neuen Kompensationssteuerung jetzt möglich. Dies ermöglicht eine signifikante Zeitersparnis bei der Programmerstellung, gewährleistet eine konstante Produktionsauslastung durch Bedienerunabhängigkeit und optimiert den Verbrauch von Prozessmitteln. Auch die durch PROFIN Progressive Finish AG neu entwickelte Steuerungslogik wurde für diesen Retrofit angepasst und verwendet.
Diese Faktoren tragen massgeblich zur Kostenreduktion im Gesamtprozess bei und zeigen bereits nach kurzer Zeit positive Auswirkungen auf die Stückkosten des Endprodukts.
Die Anlage ist als Bestandteil einer vollständigen Produktionslinie integriert. Im Rahmen der Inbetriebnahme beim Kunden erfolgte auch die Wiederanbindung und Implementierung der vor- und nachgelagerten Komponenten.

Neue Steuerung geliefert
aeschimann automationssysteme ag hat als langjähriger Lieferant für Steuerungen zu PROFIN-Maschinen auch für das beschriebene Maschinen-Retrofit die Steuerungen mit Elektroplanung und der dazugehörigen Elektrodokumentation geliefert. Die Automationsprozesse wurden zusammen definiert und bestehende Abläufe konnten optimiert werden. Bei der Planung der elektrischen Ausrüstung der Maschine bezog sich die aeschimann automationssysteme ag, zur Erfüllung der entsprechenden Richtlinien, massgeblich auf die Anforderungen der EN 60204-1 sowie der EN IEC 61439-1/2.
Auf Grundlage der Risikoanalyse im Rahmen der Risikobewertung, unter Berücksichtigung der Normen EN ISO 13849-1 sowie EN ISO 12100, wurden die erforderlichen technischen und ergänzenden Schutzmassnahmen definiert. Der offene und konstruktive Informationsaustausch zwischen PROFIN Progressive Finish AG und aeschimann automationssysteme ag bildete die Grundlage für eine gemeinsame Strategie zur Risikominderung. Die Validierung der sicherheitsbezogenen Teile erfolgte gemäss EN ISO 13849-2.
In diesem Fall hatte die aeschimann automationssysteme ag PROFIN Progressive Finish AG auch bei der neuen Gesamtverkabelung und Inbetriebnahme unterstützt sowie die Prüfungen gemäss EN 60204-1 durchgeführt.
Die übersichtliche und klar strukturierte Anordnung sämtlicher Komponenten zeugt von den eingespielten, vertrauensvollen Arbeitsabläufen, die sich aus der langjährigen, partnerschaftlichen Zusammenarbeit der beiden Unternehmen in Planung, Ausführung und Umsetzung ergeben haben.
Mit ihrer Erfahrung und Innovation erbringt die aeschimann automationssysteme ag konventionelle und alternative Lösungsvorschläge. Bei ihr stehen Machbarkeit, Kostenbewusstsein und «time-to-market» im Vordergrund. Kurze Kommunikationswege zwischen Planung und Produktion ermöglichen eine schnelle, unkomplizierte und kostengünstige Umsetzung bei Änderungswünschen während den Projekt- und Produktionsphasen.
Der Geschäftsbereich Industrieautomation der aeschimann automationssysteme ag verfügt über umfassende Projekterfahrung in einer Vielzahl von Branchen, darunter die allgemeine Maschinen- und Werkzeugindustrie, Pharma- und Kosmetikindustrie, Personentransportwesen, Textilindustrie, Intralogistik, Lebensmittelindustrie, Baumaschinenindustrie sowie die Siebdrucktechnik. Auf Basis dieser Expertise bietet die aeschimann automationssysteme ag eine fundierte Beratung und entwickelt gemeinsam mit Ihnen massgeschneiderte Automatisierungslösungen.

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