Modulares Bohrsystem für moderne Fertigungsprozesse

Der modulare Ansatz adressiert die zentralen Herausforderungen der heutigen Zerspanung: höhere Produktivität, stabile Prozesse und reduzierte Kosten pro Teil.
In der Zerspanung zählt jeder Parameter – Rüstzeit, Werkzeugkosten, Maschinenverfügbarkeit, Prozesssicherheit, Standmenge. In vielen Fertigungsumgebungen steigen gleichzeitig die Anforderungen an Materialvielfalt, Prozessstabilität und Output. Klassische Vollhartmetallbohrer liefern zwar hohe Leistungswerte, sind aber in grossen Durchmessern kostenintensiv und binden Kapital im Lager.
Genau hier setzt Gühring mit dem BT800 an: Ein vollwertiges Hochleistungsbohrsystem, das die Vorteile von VHM-Bohrern mit der Flexibilität eines modularen Ansatzes kombiniert.

Kerntechnologie: Bajonett-Schnittstelle für maximale Präzision
Herzstück des Systems ist die neu entwickelte Bajonett-Schnittstelle. Sie stellt sicher, dass Bohrkörper und Kopf formschlüssig und mit hoher Klemmkraft verbunden werden. Dadurch erreicht der BT800 eine Wiederholgenauigkeit, die bis an VHM-Niveau heranreicht.

Wesentliche Merkmale der Schnittstelle:

• Hohe Drehmomentübertragung dank axialer und radialer Verriegelung
• Präzise Positionierung des Bohrkopfs für masshaltige Bohrungen
• Schneller Werkzeugwechsel ohne Ausbau des Halters
• Robust gegen Schwingungen, ideal für anspruchsvolle Werkstoffe

Damit entsteht eine stabile Basis für hohe Schnittparameter, sichere Prozesse und lange Standzeiten.

Produktivität im Fokus: Kopfwechsel direkt in der Maschine
Einer der grössten Vorteile des BT800 ist der Kopfwechsel ohne Ausbau des Trägers. Das reduziert Rüstzeiten drastisch und erhöht die Maschinenverfügbarkeit.
Ein typischer Ablauf: Maschine stoppen, Verschluss lösen, Kopf austauschen, Weiterbearbeiten. Dieser Vorgang kann in weniger als einer Minute erfolgen – ein massiver Vorteil gegenüber kompletten Werkzeugwechseln bei monolithischen Bohrern. Zudem können verschiedene Geometrien und Sorten schnell kombiniert werden, was insbesondere bei häufig wechselnden Materialien ein entscheidender Effizienzfaktor ist.

Bis zu 150 Prozent höhere Standmenge im Praxiseinsatz
Ein dokumentierter Anwendungsfall zeigt eine Standzeitsteigerung von bis zu 150 Prozent gegenüber früher eingesetzten modularen Lösungen. Die verlängerte Standmenge ergibt sich aus dem Zusammenspiel von:

• VHM-Bohrkopf mit optimierter Schneidgeometrie
• Persistum-Beschichtung für hohe Verschleissfestigkeit
• Präziser Schnittstelle, die Mikrobewegungen verhindert
• Günstiger Spanabfuhr durch abgestimmte Kühlmittelkanäle

Diese Performance erlaubt höhere Schnittgeschwindigkeiten und längere Dauerläufe – ideal für automatisierte Fertigungsabläufe oder mannlose Schichten.

Modulares System statt Vollhartmetallwechsel
Bei verschleissbedingt notwendigen Werkzeugwechseln wird beim BT800 nur der Kopf ersetzt. Der Träger bleibt langfristig im Einsatz. Dadurch sinken sowohl Anschaffungskosten als auch Lagerkosten erheblich.

Die wirtschaftlichen Effekte:

• geringere Kapitalbindung bei grösseren Durchmessern ab Ø 14 mm
• weniger Lagerpositionen
• geringere Werkzeugkosten pro gefertigten Teil
• bessere Planbarkeit und geringere Kostenrisiken

Da der Bohrkopf bis zu zweimal nachgeschliffen werden kann und vollständig recycelbar ist, entsteht zusätzlich ein nachhaltiger Werkzeugkreislauf mit spürbaren Kosteneinsparungen.

Baukastenprinzip für variable Anforderungen
Das modulare System ermöglicht es, Bohrprozesse gezielt an Material, Bauteilgeometrie oder Losgrösse anzupassen, ohne den gesamten Werkzeugsatz zu wechseln. Beispiele aus der Praxis:

• Wechsel von Stahl zu rostfrei ohne Haltertausch
• Anpassung an unterschiedliche Tiefen (3xD, 5xD später 1,5xD, 8xD, 12xD)
• Einsatz von Pilotierköpfen mit Innenkühlung für komplexe Bohrketten

Dieser modulare Aufbau reduziert Komplexität und bietet gleichzeitig maximale Flexibilität.
Das BT800-Programm umfasst Halter im Ø 16 bis 26 mm mit Bohrtiefen von 1,5xD, 3xD, 5xD, 8xD und 12xD. Die eng gestuften Durchmesserabstufungen in 0,1-mm-Schritten sorgen für optimale Führung und hohe Stabilität. Für die Bearbeitung von Stahl steht ein VHM-Bohrkopf mit Persistum-Beschichtung zur Verfügung. Ergänzend bietet Gühring einen Pilotier-Bohrkopf mit 4-fach-Innenkühlung für anspruchsvolle Bohrketten. Das vollständig abgestimmte System gewährleistet präzise Bohrungsverläufe, hohe Prozesssicherheit und reproduzierbare Ergebnisse.

Stabilität als entscheidendes Kriterium
Der BT800 wurde insbesondere für moderne Fertigungsstrukturen entwickelt, bei denen geringe Toleranzen, automatisierte Abläufe und reproduzierbare Qualität entscheidend sind. Die hohe Formstabilität des Systems sorgt für:

• sichere Spanbildung auch bei zähen Werkstoffen
• stabile Bohrungsverläufe
• reproduzierbare Ergebnisse über lange Strecken
• minimierte Ausschussquoten

Das System ist prädestiniert für Anwendungen in Serienfertigung, anspruchsvollen Baugruppen, im Maschinenbau sowie bei Präzisionskomponenten.

Nachhaltigkeit im Werkzeugkreislauf
Gühring integriert den BT800 in den hauseigenen Werkzeugkreislauf:

• Bohrkopf bis zu zwei Mal nachschleifbar
• definierter Wiederaufbereitungsprozess
• vollständiges Recycling der Hartmetallkomponenten

Dieser geschlossene Kreislauf reduziert Rohstoffverbrauch und Materialkosten – ein Vorteil, der auch bei wachsenden Rohstoffpreisen relevant ist.

Das modulare System, das mehr kann
Der BT800 ist nicht nur ein neues Bohrwerkzeug, sondern ein konsequent durchdachtes System, das die Anforderungen moderner Fertigung adressiert. Er liefert:

• Standzeit auf VHM-Niveau
• deutliche Reduktion der Rüstzeiten
• hohe Flexibilität durch Kopfwechsel
• niedrige Werkzeugkosten pro Teil
• stabile Prozesse bei hohen Schnittwerten
• Integration in einen nachhaltigen Werkzeugkreislauf

Damit positioniert sich der BT800 als leistungsstarke Alternative zu monolithischen Bohrern – insbesondere dort, wo Produktivität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit gleichzeitig gefordert sind.

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