Bearbeitung von Titan und Nickel-Basis-Legierungen

Die hohe Zugfestigkeit des Materials gepaart mit der besonderen Härte versetzen den Werkzeugverschleiss in den Zeitraffer. Nur mit speziell auf diesen Werkstoff ausgelegten Werkzeugen wie dem MonsterMill – ISO-S von Ceratizit gelingt es, den Verschleiss zu minimieren, höchste Standzeiten zu erzielen und für sichere Prozesse zu sorgen.

Mit angepasster Geometrie gegen Vibrationen und Hitze
Bei der Bearbeitung von Nickel-Basis-Legierungen gibt es besondere Herausforderungen. Eine davon ist die geringe Wärmeleitfähigkeit des Werkstoffs. Diese führt dazu, dass sich die Wärme auf das Werkzeug konzentriert, anstatt sich im Werkstück zu verteilen. Ungleichgeteilte Schneiden und ein variabler Drallwinkel reduzieren Schwingungen nachhaltig, was die Zerspanleistung des Werkzeugs deutlich erhöht und Werkzeugbrüchen entgegenwirkt. Auch die Oberflächengüte des Werkstücks wird dadurch erheblich verbessert und verringert somit den Nachbearbeitungsaufwand.

Standzeitstark und nachhaltig dank Nachschleifbarkeit
Auch die Mikrogeometrie des Werkzeugs wurde optimal auf das zu bearbeitende Material abgestimmt. Eine spezielle, präzise ausgeführte Schneidkantenpräparation reduziert die Schnittkräfte und stabilisiert die Schneidkanten, was zu einer signifikanten Erhöhung der Standzeit führt.
Die speziell für diese Fräser entwickelte DPX22S-Dragonskin-Beschichtung wurde passgenau auf den Einsatz in Nickel-Basis-Legierungen konstruiert. Sie wird in Schichtdicken von 4 bis 6 µm aufgetragen und bietet hohe thermische Stabilität und extreme Verschleissbeständigkeit durch den speziellen Schichtaufbau.

Perfekt für die Luftfahrtbranche
Der MonsterMill ISO-S ist als 4-Schneider in zwei Längenvarianten im Ø 3 bis 20 mm verfügbar. Diese Werkzeuge werden in den Schaftformen HA und HB angeboten. Alle Fräser sind mit einem Eckenradius von RE 0,2 bis 5 mm ausgeführt. Der 5-Schneider ist ebenfalls in den Schaftformen HA und HB erhältlich, im Ø 3 bis 16 mm und mit unterschiedlichen Eckenradien. In Ø 6 bis 16 mm und in der Schaftform HA wird der neue 6-Schneider angeboten. Die Werkzeuge sind mit einem Eckenradius von 0,2 bis 2 mm ausgeführt. Damit werden die gängigsten Masse für die Luft- und Raumfahrtindustrie bereitgestellt und selbst Sondermasse lassen sich auf Anfrage realisieren.
Für die Zerspanung von hochwarmfesten Materialien wie Titan und diversen Superlegierungen wie sie in der Luftfahrtindustrie an der Tagesordnung stehen, hat Ceratizit zudem weitere Lösungen im Portfolio. Beispielsweise das additiv gefertigte Wendeplattenfräser-System MaxiMill – 211-DC, dass dank der idealen Düsenposition eine zielgerichtete Kühlung zur Temperaturkontrolle und zum Standzeitenschutz der Werkzeuge mitbringt.

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