Prozesssicher spannen und überwachen

Die REGO-FIX AG stellt mit dem Spannkraftprüfer ForceMaster, den Rundlauf-Prüfdornen MasterBar und dem sensorischen Werkzeughalter toolVibe® drei Systeme zur Verfügung, mit denen sich Zustände im Maschinenumfeld transparent erfassen, bewerten und gezielt optimieren lassen.

Einzugskräfte zuverlässig messen mit dem ForceMaster
Ein entscheidender, jedoch häufig übersehener Parameter bei der Prozessqualität ist die Einzugskraft der Spindel. Unzureichende Spannkräfte führen über kurz oder lang zu Vibrationen, Werkzeugverschleiss oder – im Extremfall – zu Maschinenschäden. Der ForceMaster von REGO-FIX erlaubt eine zuverlässige, wiederholbare Messung der Einzugskraft unterschiedlichster Spindeltypen.
Der Messvorgang ist einfach: Ein passender Adapter wird auf das Basismodul des Messgeräts montiert, das dann wie ein Werkzeug in die Spindel eingesetzt wird. Ein interner Speicher erlaubt die Zuordnung der Messergebnisse zu spezifischen Maschinen.
Zudem ermöglicht eine Bluetooth-Schnittstelle das Live-Monitoring und die Dokumentation über Smartphone oder Tablet. Eine Funktion, die insbesondere bei schwer zugänglichen Spindelköpfen in automatisierten Zellen hilfreich ist.
Die Software zur Datenaufbereitung steht als App-Version (Android und iOS) zur Verfügung und bietet Exportmöglichkeiten im .csv- und .pdf-Format, ein Feature, das insbesondere in regulierten
Branchen zunehmend gefragt ist. Die Kalibrierung erfolgt dokumentiert, wodurch auch eine rückverfolgbare Qualitätssicherung möglich wird.

Rundlauf prüfen mit dem MasterBar
Ein weiterer kritischer Faktor für die Prozesssicherheit ist der Rundlauf der Spindel. Bereits geringe Abweichungen im µm-Bereich können sich bei rotierenden Werkzeugen negativ auf Oberflächenqualität, Standzeit und Maschinendynamik auswirken.
Der MasterBar von REGO-FIX ist ein hochpräziser Prüfdorn, der eine verlässliche Kontrolle des Rundlaufs ermöglicht. Die Prüfdorne sind so gefertigt, dass der Gesamtrundlauf vom Werkzeugkegel bis zur Messfläche auf maximal 2 µm begrenzt ist. Damit eignen sie sich nicht nur zur Zustandsprüfung, sondern auch zur periodischen Dokumentation von Maschinenzuständen im Rahmen eines präventiven Instandhaltungskonzepts. Die Prüfdorne sind in einer Vielzahl von Schnittstellen erhältlich, darunter HSK, SK, BT und CAT, und werden in Schaumstoffverpackungen geliefert, die eine langfristige Masshaltigkeit sicherstellen.

toolVibe®: Sensorik direkt am Werkzeughalter
Ein völlig neuer Ansatz zur Überwachung des Zerspanprozesses ist die Integration von Sensorik direkt im Werkzeughalter. Mit dem toolVibe® stellt REGO-FIX ein System zur Verfügung, das Vibrationen in Echtzeit erfasst. Ziel ist es, kritische Prozesszustände frühzeitig zu erkennen und Reaktionen zu ermöglichen, beispielsweise durch Anpassung der Schnittparameter oder durch automatisierte Maschinenwarnungen. Der Werkzeughalter ist mit einem integrierten Sensor- und Funkeinheit ausgestattet, die während des Bearbeitungsprozesses Daten aufzeichnen und übermitteln kann. Die Auswertung erfolgt über eine benutzerfreundliche App. Damit eignet sich toolVibe® insbesondere für Anwendungen, bei denen höchste Prozessstabilität gefordert ist.
Durch die Erfassung der Schwingungen können Anwender nicht nur Werkzeug- oder Werkstückprobleme identifizieren, sondern auch Rückschlüsse auf Spindelzustand, Lagersteifigkeit oder Spannverhältnisse ziehen.

Fazit
Mit dem ForceMaster, MasterBar und toolVibe® bietet REGO-FIX praxisnahe Lösungen zur Zustandsüberwachung und Qualitätssicherung im Bereich der Werkzeugaufnahme und Spindeltechnik. Gemeinsam tragen sie dazu bei, die Prozesssicherheit, Bearbeitungsqualität und Verfügbarkeit von Werkzeugmaschinen nachhaltig zu verbessern. Dabei ist nicht nur die Messtechnik präzise, sondern auch die Integration in moderne, digitalisierte Fertigungsumgebungen durchdacht umgesetzt.

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