Erweitertes Schleifportfolio im Einstiegsbereich

Bisher reichte die Bandbreite für den engagierten Schleifer von der kosten- und durchlaufzeitenoptimierten, energieeffizienten Universalrundschleifmaschine K10 über die flexibel konfigurierbare K100 bis zur Königsklasse K1000 und VM1000. Alle Kellenberger Rundschleifkonzepte sind für den jeweiligen Einsatzbereich optimal konfiguriert und mit einer Vielzahl an Optionen erweiterbar.

Für Werkstücke in Klein- und Mittelserie
Mit der neuen Rundschleiflösung KELLENBERGER K8 bietet Kellenberger eine optimal konfigurierte Standardmaschine, bei der bewusst auf erweiterte Ausstattungsoptionen verzichtet wurde. Die K8 wurde für Einsteiger und KMU konzipiert, die eine preislich interessante Maschine suchen, ohne dafür auf die bewährte Kellenberger Qualität verzichten zu müssen.
Zu dieser gehören die für einen erfolgreichen Schleifprozess nötige Stabilität und Steifigkeit, die durch das massive, aus einem Stück gegossene Maschinenbett gewährleistet wird. Dazu tragen auch die V-Flachführungen in der Z-Achse bei, die zur Vermeidung von Reibungsverlusten speziell beschichtet sind. Hochwertige Fagor-Wegmesssysteme mit 0,05 µm Auflösung sorgen für höchste Genauigkeit während des Schleifprozesses.
Mit Spitzenhöhe 200 und Spitzenweite 1000 sowie einem Schleifdurchmesser von 380 mm max. deckt die K8 ein grosses Teilespektrum ab. Der Schleifkopf kann mit einer Aussenschleifscheibe und einer Innenschleifspindel bestückt werden. Die Fanuc-Steuerung 0i-TF und eine bedienerfreundliche Standardschleifsoftware für das Aussen-, Innen- und Schulterschleifen sorgen für beste Schleifergebnisse.
Die KELLENBERGER K8 hat – anders als die Baureihen K10, K100, K1000 und VM1000 – keine Laderschnittstelle.

Mehr Ausstattung und eine Vielzahl an Optionen
Neben der K8 kann die weiterentwickelte Universal-Rundschleifmaschine KELLENBERGER K10 mit neuen Features und einer vergrösserten Palette an Optionen punkten. Dazu gehört unter anderem eine aktive Längspositionierung, die eine präzise Positionskontrolle des Werkstücks beim Aussen-, Plan- und Innenschleifen ermöglicht.
Der Universalschleifkopf der K10 fasst zwei Aussenschleifscheiben Ø 500/400 mm, als Haupt- und Nebenscheibe, sowie eine direkt angetriebene Hochfrequenz-Innenschleifspindel, die in zwei Drehzahlbereichen 6000 bis 40’000 min-1 und 10’000 bis 60’000 min-1 verfügbar ist. Das bereits bei der K100 und K1000 bewährte durchgehende Kellenberger Tischprofil für alle im Standard und optional verfügbaren Aufbauten kommt auch bei der K10 zum Tragen. Die über die gesamte Länge laufende Abrichtschnittstelle auf der Tischrückseite reduziert den Umrüstaufwand und erweitert die Abrichtmöglichkeiten.
Die KELLENBERGER K10 verfügt für erweiterte Bearbeitungsmöglichkeiten über grosszügige X- und Z-Achshübe (X=365 mm / Z=1150 mm). Die wartungsarme hochgenaue Linearführung in der X-Achse sowie die V-Flach-Gleitführungen in der Z-Achse sind mit optischen, absoluten Linearwegmesssysteme ausgestattet. Die B-Achse ist als automatische Indexierachse (1°) mit hoher Positioniergenauigkeit und +30°/-210° Schwenkbereich ausgeführt.
Die KELLENBERGER K10 ist wie die K100, K1000 und VM1000 mit der leistungsstarken Fanuc 0i-TFP-Steuerung mit 19’’-Touch-Bedienpanel und Kellenberger-Bedienerführung ausgestattet. Die BLUE-Solution-Software mit Object-Guide, ISO-Guide und DXF-Import ermöglicht schnelles Programmieren und Umrüsten. Die BLUE Solution wird von den Kellenberger Softwareexperten kontinuierlich weiterentwickelt und mit innovativen Features zur Prozessoptimierung ausgestattet. Zu diesen Features gehören unter anderem der Körperschallsensor gTOUCH und die halbautomatische Auswuchteinrichtung gBALANCE. Jüngste Programmerweiterungen für beste Schleifprozesse sind die Qualitätsmesskontrolle gMEASURE und die Überwachung der Schleifzeiten gTIME. Die neueste BLUE Solution Edition wird auf der Grinding Hub vorgeführt.

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