Universaldrehzentrum für die 6-seitige Komplettbearbeitung

Insgesamt bis zu 36 Werkzeugpositionen auf zwei Werkzeugträgern, die einzeln oder gemeinsam an den beiden Spindeln arbeiten können, verleihen ihr maximale Flexibilität. Die hochsteife Maschinenkonstruktion, das Kühlkonzept und Wegmesssysteme von Magnescale in den beiden X-Achsen, der Y-Achse und optional auch in der Z-Achse gewährleisten eine präzise Bearbeitung. Die Positioniergenauigkeit liegt bei 6 µm beziehungsweise 12“, sodass auch kleine und mittelständische Unternehmen den Anforderungen anspruchsvoller Branchen gerecht werden.

Vielseitiges Spindelsortiment und leistungsfähige Revolver
Auf lediglich 10,8 m2 überzeugt die CTX 450 4A als vielseitiges Drehzentrum, das den Weg in die Fertigung der Zukunft ebnet. Die zwei Spindeln und die Vielzahl an Revolvern erlauben eine effiziente 6-Seiten-Komplettbearbeitung von Werkstücken mit bis zu Ø 430x700 mm. Die Y-Achse verfährt um ±50 mm. Schon in der Standardausstattung garantieren die Spindeln kraftvolles und leistungsfähiges Drehen. Links arbeitet eine ISM 80 mit 4500 min-1 und 280 Nm, rechts eine ISM 65 mit 5500 min-1 und 171 Nm. Optional sind eine ISM 102 mit 3500 min-1 und 620 Nm und eine ISM 80 mit 4500 min-1 und 280 Nm verfügbar, was Anwendungen in der Schwerzerspanung unterstützt. Der Stangendurchlass von bis zu Ø 102 mm ist der beste seiner Klasse. Leistung und Flexibilität setzen sich bei den Revolvern fort. Der obere bietet Platz für wahlweise 12 oder 16 VDI-40-Werkzeuge, unten sind zwölf Stationen untergebracht. Beide fräsen oder bohren mit 12’000 min-1 und 38 Nm. Optional kann DMG MORI die CTX 450 4A mit VDI-30 Revolvern ausrüsten – den oberen mit bis zu 20 Werkzeugstationen, den unteren mit 16 Werkzeugen.

Produktiver durch Automation und Digitalisierung
Die effiziente Komplettbearbeitung auf der CTX 450 4A kombiniert DMG MORI mit individuellen Automationslösungen. So ist ab Werk eine Entladeeinrichtung integriert, die Werkstücke bis Ø 100x350 mm und 4 kg entnimmt. Darüber hinaus lässt sich das Werkstückhandling mit Hilfe des Robo2Go Turning weiter ausbauen. Die automatisierte Fertigung trägt entscheidend dazu bei, die Maschine optimal auszulasten und die Gesamtproduktivität der Fertigung zu erhöhen. Gleichzeitig sorgen die perfekte Konnektivität der Maschine sowie die App-basierte Steuerungsplattform CELOS X – wahlweise auf einer Siemens SINUMERIK ONE oder MAPPS mit FANUC – für einen schnellen Einstieg in die Digitalisierung ganzer Fertigungsprozesse. DMG MORI-Technologiezyklen wie der Werkzeug-Auswuchtassistent und Multi Threading Pro reduzieren beispielsweise den Aufwand in der Programmierung.

Nachhaltigkeit als Wettbewerbsvorteil
Eine nachhaltige Fertigung bietet sowohl aus ökologischen als auch wirtschaftlichen Gründen enorme Vorteile im Wettbewerb. Mit verschiedenen Massnahmen – zusammengefasst unter Greenmode – steigert DMG MORI gezielt die Ressourceneffizienz und Produktivität seiner Maschinen. Dank innovativer Hardwarekomponenten und Software lässt sich der Energieverbrauch je nach Maschine um mehr als 30 Prozent senken, zum Beispiel mit reibungsarmem Linearführungen, hocheffizienten Kühlern, der bedarfsgerechten Zufuhr von Kühlschmierstoffen mit «Adaptive Coolant Flow» oder der automatischen Luftleckageüberwachung «Air Leakage Monitoring».

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