Ressourcen schonen, manuelles Reinigen vermeiden

Stellen Sie sich vor, Sie haben bereits gereinigte Teile, die während des Fertigungsprozesses wieder verschmutzen – durch nachfolgende Fräsarbeiten oder Testläufe», erklärt Markus Heinloth (Leiter F&E bei Silberhorn). «Bisher musste man diese Teile erneut komplett reinigen, was nicht nur aufwendig und teuer, sondern in manchen Fällen auch unmöglich war, insbesondere wenn empfindliche Elektronik verbaut wurde. Dann musste manuell gereinigt werden. Unsere Lösung setzt genau hier an: Die partielle Teilereinigung.»

Die Funktionsweise der partiellen Teilereinigung
Die Technik der partiellen Teilereinigung basiert auf einem innovativen Ansatz, der eine präzise und gezielte Reinigung einzelner Bereiche eines Bauteils ermöglicht. Das Verfahren verwendet eine speziell entwickelte «Haube», die auf die nachträglich verunreinigte Stelle des Bauteils aufgesetzt wird. Unter dieser Haube laufen hocheffizient alle Reinigungs- und Trocknungsprozesse sehr gezielt ab.
Im Detail funktioniert das System folgendermassen: Die Haube hat eine auf das jeweilige Bauteil (und gegebenenfalls deren Varianten) angepasste Kontur. Sie wird – mit der entsprechenden Vorsicht – automatisch auf das Bauteil gesetzt. Nun werden Reinigungsflüssigkeiten innerhalb des geschlossenen Systems auf die verunreinigte Fläche aufgebracht. Speziell platzierte Düsen verteilen die Flüssigkeiten gleichmässig, um Schmutz und Rückstände effektiv zu entfernen. Die Reinigungsflüssigkeit mit den Rückständen wird sofort abgesaugt. Anschliessend erfolgt die Trocknung des behandelten Bereichs – ebenfalls unter der Haube – damit keine Feuchtigkeit zurückbleibt. Dieser geschlossene Prozess reduziert den Einfluss auf benachbarte Bereiche auf nahezu null und reduziert den Verbrauch von Reinigungsmitteln und Energie erheblich.
Der zuvor manuell durchgeführte Reinigungsprozess erfolgt nun automatisch, ist prozesssicher und in die Gesamt-Taktzeit der Fertigungslinie eingebunden. Nach dem reinen Reinigungs- und Trocknungsprozess fährt die Haube in die Ausgangslage zurück und wird «genullt», damit andere Bauteile gereinigt werden können.
«Die Herausforderung bestand darin, ein System zu entwickeln, das sowohl eine exakte Passgenauigkeit als auch Flexibilität für unterschiedliche Bauteilvarianten bietet», erläutert Markus Heinloth. «Unsere Lösung vereint diese Anforderungen durch eine anpassbare und mechanisch optimierte Haube, die sich verschiedenen Bauteilformen anpasst und so eine maximale Flexibilität gewährleistet.»
Diese präzise und zielgerichtete Reinigung ist effizient, gleichzeitig reduziert sie den ökologischen Fussabdruck: Energieverbrauch und Ressourcen sind minimiert. «Es wird nur dort gereinigt und getrocknet, wo es auch wirklich notwendig ist», so Heinloth, «das spart Ressourcen wie Energie, Wasser, Chemie und vieles mehr.» Die bereits in einem Vorprozess gereinigten Bereiche, die nicht rückverschmutzt wurden, werden nicht mehr behandelt.

Hintergrund und Herausforderungen
Mit den zunehmenden Umweltauflagen und der Notwendigkeit zur CO2-Reduzierung hat sich die Sichtweise auf optimale Reinigungslösungen gewandelt. Während früher der Fokus auf der reinen Reinigungsqualität lag, werden heute ganzheitliche Betrachtungen gefordert. «Unser Ansatz berücksichtigt nicht nur die Sauberkeit, sondern auch die Ressourcenschonung und Kosteneffizienz», erläutert Heinloth. «Mit der partiellen Teilereinigung bieten wir eine Lösung an, die auf die speziellen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind und gleichzeitig den Anforderungen an die Nachhaltigkeit gerecht werden.»

Effizienz und Wirtschaftlichkeit
Das neue Verfahren bringt bemerkenswerte Vorteile mit sich. Ein für einen Kunden realisiertes Projekt zeigt, beispielhaft, beeindruckende Ergebnisse:

• 23 Prozent geringere Verbrauchskosten pro Jahr
• 25 Prozent kleinere Aufstellfläche
• 25 Prozent weniger umbautes Volumen
• 25 Prozent reduzierte Investitionskosten
• 30 Prozent kürzere Prozesszeiten
• 45 Prozent weniger Energieverbrauch
• 45 Prozent geringere Cost per Part
• 80 Prozent weniger Ressourcennutzung
• 34 t weniger CO2-Ausstoss

Diese Berechnungen betrachten einen Zeitraum von 8 Jahren. Die Effizienzgewinne resultieren aus der präzisen und gezielten Reinigung, die nicht nur Kosten spart, sondern auch den ökologischen Fussabdruck des Unternehmens reduziert.

Ausblick und Weiterentwicklungen
Für noch mehr Nachhaltigkeit plant Silberhorn, alle Teilprozesse der Kunden noch umfassender in die konstruktiven Lösungen einzubinden. «Wir bieten an, sämtliche Vor- und Nachprozesse der Reinigung zu betrachten, um zusätzliche Einsparpotenziale zu erschliessen», blickt Heinloth voraus. «Beispielsweise könnten wir Fräsbearbeitungen so optimieren, dass energieintensive Reinigungsverfahren überflüssig werden, oder Auslaufbänder zum Nachtrocknen nutzen, um auf das Vakuumtrocknen zu verzichten.»

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