Höchste Präzision und Zerspanleistung

Erreicht wird die Verbesserung durch ein wegweisendes Kalibrier- sowie ein innovatives Kühlkonzept sämtlicher relevanter Baugruppen und eine hohe dynamische Stabilität der Achsauslegung. Dabei wurden hinsichtlich der einmaligen Kombination aus hervorragender Ergonomie und perfekter Automatisierbarkeit keine Abstriche gemacht. Für die Branchen Feinwerk- und Medizintechnik, Werkzeug- und Formenbau, Maschinenbau als auch Aerospace ist die G150 optimal positioniert.

Technik pur auf kleinstem Raum
Um komplexe, hochgenaue Bauteile auf Anhieb mit maximaler Prozesssicherheit bearbeiten zu können stand die Präzision bei der Entwicklung G150 an erster Stelle. Die statische Genauigkeit wurde durch eine innovative Aufstellmethode weiter verbessert, die das bewährte Konzept in der mechanischen Grundgenauig-
keit auf ein neues Niveau hebt.
Die Thermische Stabilität wird durch eine aktive Kühlung aller relevanten Bauteile erreicht, die über viele Jahre verfeinert wurde und einen neuen Benchmark definiert. Die dynamische Genauigkeit spielt zum Beispiel bei 5-Achs-Simultanbewegungen eine wichtige Rolle. Sowohl die Geschwindigkeit als auch die Genauigkeit konnten verbessert werden, indem die Antriebssimulation konsequent von Anfang an in den Entwicklungsprozess integriert wurde.
Das Warmfahren der Maschine wird jetzt individuell der tatsächlichen Situation angepasst. Die Maschine erkennt selbstständig an Geometrieparametern, sobald das Warmfahren beendet und die Produktion gestartet werden kann. Falls eine Neukalibrierung erforderlich sein sollte, erkennt die Kalibriersoftware dies selbst und weist darauf hin. In Verbindung mit einem Palettenspeicher kann die Kalibrierung sogar vollautomatisch eingeleitet werden. Prozesssicherheit ist bei GROB eingebaut und bleibt nicht dem Zufall überlassen.

Einzigartiges Maschinenkonzept
Eine wichtige Säule des Erfolgs der G-Baureihe ist die einzigartige Kombination aus werkstatttauglicher Ergonomie und perfekter Automatisierbarkeit.
Die Maschine passt in den JobShop-Bereich genauso gut wie in die Serienfertigung. In Kombination mit einem Palettenspeicher kann die Maschine beispielsweise in der Frühschicht für Prototypen verwendet werden und nachts für die Serienproduktion.
Neue Erweiterungen des Optionsbaukastens stellen die HSK E40-Spindel mit bis zu 42’000 min-1 und einem Kompakttisch mit Zentrumsspannung dar. Damit wird die Maschine für neue Anwendungsgebiete wie zum Beispiel die Medizintechnik mit kleineren Werkstücken und kleineren Werkzeugen besonders attraktiv.
Wie auch die G350, G550 und G750 Universalmaschinen punktet die G150 mit dem herausragenden Achskonzept. Die horizontale Spindel stellt sicher, dass nichts die Produktion stoppen kann. Herausragende Fräsleitungen und geringer Werkzeugverschleiss werden auf der Spindelseite entschieden. Deshalb hat dieses Konzept die Z-Führungen näher am Werkstück als jedes andere Konzept. Dies garantiert einmalige Zerspanungsleistung und das komplett unabhängig von der Z-Achs-Position.

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