Rundum-sorglos-Paket fürs Spritzgiessen

Seit vielen Jahren können sich Kunden in der kunststoffverarbeitenden Industrie auf ComoNeo von Kistler verlassen: Die genaue Überwachung des Werkzeuginnendrucks macht das Spritzgiessen zu einem transparenten, qualitäts- und ressourcenoptimierten Verfahren. Dem Anwender stehen eine Reihe von Monitoring- und Regelungsfunktionen zur Verfügung, um seinen individuellen Spritzgiessprozess zu verbessern – bis hin zur modellbasierten Voraussage der Bauteilqualität mithilfe von künstlicher Intelligenz (ComoNeoPREDICT).

Alles im Griff dank prozessangepasster Hüllkurve
Nun wird die Überwachung der Druckverläufe in sämtlichen Kavitäten noch präziser: Mit einer in ComoNeo 4.1 neu integrierten Funktion lassen sich Kurvenverläufe genauestens auf Abweichungen prüfen: Eine sogenannte Hüllkurve wird auf Basis einer beliebigen Anzahl von Kurven berechnet und bildet eine Referenz für stabile Spritzgiessprozesse. Das ist insbesondere dann hilfreich, wenn nicht nur einzelne Ereignisse, sondern (fast) der gesamte Verlauf toleranzkritisch zu bewerten ist – Anwender haben jedoch auch weiterhin die Möglichkeit, die Qualitätskriterien händisch festzulegen.

Anwenderoffensive für die Medizintechnik
Mit zwei neuen Softwarebausteinen kommt ComoNeo 4.1 den erhöhten Anforderungen für elektronische Aufzeichnungen in der Medizintechnik entgegen: Mit ComoNeoLDAP kann ComoNeo direkt auf das bestehende Nutzermanagement eines Unternehmens zurückgreifen, um entsprechende Nutzer und Richtlinien direkt und automatisch zu verwalten. Zusätzlich ermöglicht das ComoNeoLOG-Feature eine sichere und zeitindexierte elektronische Speicherung aller Nutzeraktivitäten, die mit dem Ändern oder Löschen von elektronischen Aufzeichnungen zu tun haben – den sogenannten Audit-Trail.

Mehr Effizienz dank Drahtloskommunikation
Einen weiteren Schritt in Richtung erhöhten Bedienkomfort geht ComoNeo von Kistler mit der neuen WLAN-Funktionalität: Mit einem handelsüblichen, WiFi-fähigen USB-Stick lässt sich das System über WLAN in ein bestehendes Firmennetzwerk einbinden.
Zu beachten ist hierbei, dass Kistler lediglich Hardwareempfehlungen gibt, jedoch selber keine Sticks vertreibt. Somit lässt sich das Prozessüberwachungssystem nun drahtlos mit der Produktionsumgebung vernetzen.
Für noch mehr Konnektivität und Usability sorgt die Schnittstellenerweiterung des User Interface (UI) von ComoNeo in beide Richtungen: Anwender können sich externe Daten – zum Beispiel Produktionsdaten vom ComoDataCenter oder einem MES – mit der Funktion «Externe UI» zusätzlich auf dem Display von ComoNeo anzeigen lassen. Ebenso lässt sich die Bedienoberfläche von ComoNeo über VNC (Virtual Network Computing) zum Beispiel auf der Maschinensteuerung anzeigen. Damit haben Kunden jetzt die Möglichkeit, sich ihr individuelles HMI auf verschiedenen Geräten zusammenzustellen.
Dank verbesserter Monitoring-Fähigkeit, vereinfachter und erweiterter Benutzerführung und höherer Konnektivität wird ComoNeo 4.1 nicht nur Neu-, sondern auch Bestandskunden als Upgrade sehr empfohlen. Kleine Verbesserungen wie die hohe Maximalauflösung der Werkzeuginnendruckkurven runden die neue Version ab – bewährte Eigenschaften wie die exakte Werkzeuginnendruckmessung und eine Vielzahl an Funktionen für hochentwickeltes Spritzgiessen sind bereits ComoNeo-Standard und bieten ein hohes Mass an Qualitätssicherung und Flexibilität in der Anwendung.

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