Industrie 4.0

Effiziente Digitalisierung der funktionalen Sicherheit

Digitalisierung entfaltet ihren vollen Nutzen, wenn immer mehr unterschiedliche Gewerke miteinander vernetzt werden. Anlagen sollen sich im Idealfall während des gesamten Lebenszyklus von Planung über Bau, Inbetriebnahme und Betrieb ganzheitlich betrachten lassen. Das erhöht ihre Effizienz zu allen Zeiten des Lebenszyklus. Ganz besonders gilt das für die komplexen Anlagen der Prozessindustrie. Gleichzeitig spielt aber Sicherheit hier eine entscheidende Rolle. Die Forderung nach sicheren und flexiblen Programmierlösungen, die kundenspezifisch angepasst werden können, führt jedoch in vielen Fällen zu einer zu langen Entwicklungszykluszeit, wenn beispielsweise langwierige Prüfprozesse den Anlagenbau ausbremsen. Ein modularer Ansatz bietet hierzu eine Lösung.

Alptraum Produktionsstillstand

HMS Industrial Networks GmbH

In vielen Industriebereichen sind Produktionsabläufe eng miteinander verzahnt, sodass ein Anlagenstillstand durchaus einen hohen Betrag pro Minute kosten kann. Zum reinen Preis für den Stillstand kommen aber noch indirekte Kosten, wie beispielsweise Produktionsverluste durch nicht mehr rechtzeitig verarbeitbare Rohstoffe oder Qualitätsmängel durch Prozessunterbrechungen. Netzwerkstörungen führen fast immer zu Anlagenstillständen oder kurzzeitigen Produktionsunterbrechungen.

Der Maschinenbau braucht digitale Lösungen

Lenze Bachofen AG

Die MEM-Industrie ist ein Zugpferd der Schweizer Wirtschaft. Die Auftragsbücher? Gut gefüllt. Die Mitarbeiterauslastung? Hoch. So weit, so gut – doch die Konjunktur schwächelt. Die Sorgenfalten der Branchenvertreter werden grösser. Hohe Kosten und Innovationsdruck stellen sie vor enorme Herausforderungen.

Digitalisierung: Stromsparer oder Stromfresser?

reichelt elektronik GmbH & Co. KG

Effizienter, analytischer und intelligenter digitalisieren – doch zu welchem Preis? Der Digitalisierung verschiedener Wirtschaftszweige wie dem verarbeitenden Gewerbe stehen steigende Energiemengen und -kosten gegenüber, wie auch eine aktuelle Studie der Georg-August-Universität Göttingen und des Leibniz-Zentrums für Europäische Wirtschaftsforschung Mannheim (ZEW) zeigt.

Standardsoftware für die individuelle Smart Factory

Industrie Informatik GmbH

Kann eine individuell angepasste Smart Factory auf Basis einer standardisierten MES-Lösung dennoch releasefähig und investitionssicher sein? Man könnte meinen, dass es sich um einen klaren Widerspruch handelt, doch die Kombination macht Sinn und wird in der Zukunft der digitalen Fertigung eine essenzielle Rolle spielen.

Sichere Digitalisierung bis in die Feldebene

HIMA Paul Hildebrandt GmbH

Ethernet-APL bringt die Vorteile der digitalen Kommunikation in die rauen Umgebungsbedingungen der Feldebene der Prozessindustrie. Der universelle Einsatz von Ethernet-APL ermöglicht es, die Infrastruktur für sichere und nicht sichere Kommunikation zu vereinheitlichen. Die vollständige Trennung bleibt jedoch beibehalten und die maximale Verfügbarkeit und Sicherheit wird gewährleistet.

Digitaler Retrofit integriert Altysteme in moderne Workflows

LeanBI

Wer träumt nicht ab und zu davon, seine Maschinen- und Anlagenparks ohne Altlasten, sozusagen auf der grünen Wiese, digitalisieren zu können. Doch in der Regel geht es nicht um einen kompletten digitalen Neuanfang, sondern um die Umrüstung und Einbindung verschiedenster Legacy-Systeme in digitalisierte Workflows. LeanBI hat sechs exemplarische Anwendungsszenarien und die positiven Effekte von Retrofit identifiziert.

Brückenbauer zwischen ERP und Fertigung

COSCOM GmbH

Um ein Unternehmen ganzheitlich zu digitalisieren, ist es fundamental die «Office» Ebene (Top-Floor) mit der Produktionsebene (Shopfloor) zu vernetzen. Die Herausforderung besteht in der Verknüpfung der einzelnen Systeme, sowohl horizontal als auch vertikal. Unternehmen fokussieren sich im Bereich Ihres Shopfloors auf Interoperabilität und Services im Kontext von Industrial Internet of Things (IIoT), Spezialisten mit tiefem Verständnis der Prozesswelten von IT und Produktion bildet hierbei eine zentrale Schlüsselfunktion. COSCOM realisiert Datenvernetzungsstrategien vom ERP-System in den Shopfloor der zerspanenden Fertigungsindustrie und ergänzt beziehungsweise entlastet unternehmensinterne IT-Abteilungen.

Informationsmodelle: Strategie für Industrie 4.0

PROFIBUS Nutzerorganisation e.V.

Die klassische Kommunikationslandschaft besteht aus dem zyklischen Datenaustausch zwischen den Steuerungen und Feldgeräten sowie dem Datenaustausch zur Parametrierung, Überwachung und Diagnose der Feldgeräte. Inzwischen kommen jedoch immer häufiger neue vertikale Informationskanäle mit einer Vielzahl an Daten hinzu. Standardisierte, offene Informationsmodelle helfen dabei, grosse Datenmengen zu strukturieren und einer Variablen weitere Beschreibungen hinzufügen.

Open Source als Innovationstreiber für Industrie 4.0

acatech – Deutsche Akademie der Technikwissenschaften

In der neuen Expertise «Open Source als Innovationstreiber für Industrie 4.0» des Forschungsbeirats der Plattform Industrie 4.0 zeigen das Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik IML und der Lehrstuhl für Industrielles Informationsmanagement der TU Dortmund die Chancen und Potenziale von Open Source Software (OSS) für die Produktion auf. Basierend auf Expertenbefragungen in Unternehmen werden Handlungsoptionen für Wirtschaft, Politik und Wissenschaft entwickelt. Die dazugehörige Leitlinie für unternehmerisches Open-Source-Handeln richtet sich konkret an Führungskräfte in der Industrie.

Mensch und Maschine: Technologie unterstützt industrielle Arbeit

PROTEMA Unternehmensberatung GmbH

Die Digitalisierung hält zunehmend Einzug in die industrielle Produktion – Industrie 4.0 ist das Schlagwort der Stunde. Dies bedeutet auch einen starken Wandel des Arbeitsplatzes und der Arbeitsorganisation: Moderne Technologien unterstützen bei der Arbeit, Arbeitsprozesse und Führung gilt es neu auszugestalten. Dabei ist wichtig, dass Unternehmen ein Gesamtkonzept mit klarer Zielsetzung entwickeln und ihre Mitarbeiter mitnehmen. Denn allein die Einführung von Robotern oder Kommunikationstools führt nicht zum gewünschten Erfolg.

3D-Druckluftsystemsteuerung für maximale Energieeffizienz

KAESER Kompressoren AG

Industrie 4.0 – Internet der Dinge, vorausschauen und schon heute wissen, was morgen auf einen zukommt, Komponenten vernetzen und Daten in viel grösserem Umfang zum eigenen Vorteil nutzen als bisher: Der Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0) macht es möglich und sorgt für Energiekostenersparnis bei gleichzeitig zuverlässiger, sicherer und effizienter Drucklufterzeugung.

Normen werden international erarbeitet

Schweizerische Normen-Vereinigung (SNV)

Die Schweizerische Normen-Vereinigung (SNV) delegiert Schweizer Expertinnen und Experten in internationale Gremien, damit diese ihr Know-how im Zusammenhang mit Industrie 4.0 einbringen.

Digital ist eine gute Wahl

Sandvik AG

Bislang nutzen nur wenige Fertigungsunternehmen die Chancen der Industrie 4.0. Doch wenn die Herausforderungen der Zukunft erfolgreich gemeistert werden wollen, muss sich das ändern. Sandvik Coromant erklärt, wie Unternehmen die Digitalisierung zu ihren eigenen Bedingungen und gewinnbringend vorantreiben können.

Effiziente, zukunftssichere Netzwerke für IIoT-Netzwerke

reichelt elektronik GmbH & Co. KG

Um Betrieb und Instandhaltung effizienter zu gestalten und völlig neue Geschäftsmodelle zu entwickeln, arbeitet die Industrie an der Digitalisierung sämtlicher Geschäfts- und Produktionsprozesse. Die benötigten reichhaltigen Informationen führen zu steigenden Datenvolumen und die umfassende Vernetzung aller Assets im Industrial Internet of Things stellt die Unternehmen vor gewaltige Herausforderungen. Es gibt keine Patentrezepte. Nur mit einer durchdachten Kombination unterschiedlicher Technologien lassen sich IIoT-Netzwerke zufriedenstellend realisieren.

Mit dem digitalen Zwilling zur Smart Factory

CONTACT Software Schweiz AG

In modernen Produktionsanlagen und Maschinenparks hat die Digitalisierung Einzug gehalten. Von der Optimierung der Fertigung bis hin zu neuen Geschäftsmodellen diskutiert die Industrie viele Szenarien. Im Zentrum steht hier der digitale Zwilling als Bindeglied zwischen realer und virtueller Welt. Sein Einsatz verspricht enorme Vorteile durch die Option, Anlagen in Echtzeit zu überwachen, neue kundenorientierte Dienste zu entwickeln und aus Datenanalysen Rückschlüsse für Prozess- und Produktverbesserungen zu ziehen.

Neue Anforderungen an das Ökodesign von Elektromotoren

Eaton Industries II GmbH

Was ändert sich mit der Verordnung (EU) Nr. 2019/1781? Manuel Keller, Segment Marketing Specialist MOEM bei Eaton, gibt dem maschinenbau Auskunft.

IoT als Grundvoraussetzung für die Digitalisierung

GRITEC AG

Das Internet der Dinge eröffnet für die Industrie und weitere Branchen noch nie dagewesene Geschäftsmodelle und Umsatzchancen. Echtzeitdaten aus Sensoren bilden dafür die Basis.

Neue «Produktions-Cracks»: Kaderausbildung 4.0

Swissmechanic Schweiz

Industrie 4.0, Digitalisierung und Automatisierung, flexible Handling-Systeme, One-Piece-Produktion und intelligente Produkte – das alles eröffnet neue Chancen für den Hochqualitäts-Produktionsstandort Schweiz.

Wann gilt Industrie 4.0 als gescheitert?

Maschinenfabrik Reinhausen

Die Vernetzung eines historisch gewachsenen Maschinenparks ist ein «Sammelsurium» und gleicht einem Häuserkampf, der pro Maschine gewonnen werden muss.