Zerspanungstechnik

Für hochgenaue Ansprüche im Formenbau

Der Formenbau nimmt eine Schlüsselrolle in vielen Branchen ein.

Schnell und exakt

Beim Drahterodieren geht die Präzision normalerweise auf Kosten der Geschwindigkeit.

Für die Kupfer- und Aluminium-Bearbeitung

Pneumatische Spannelemente für schnelle Maschinenwechsel

In industriellen Fertigungsprozessen sind nicht nur hohe Geschwindigkeiten, sondern auch möglichst geringe Rüstzeiten gefragt, vor allem bei häufigen Wechseln an Maschinen: zum Beispiel von Platten, Werkstücken, Werkzeugen oder Vorrichtungen. Um diesem Trend gerecht zu werden, erweitert norelem sein bestehendes Angebot um neue pneumatische Produkte in den Kategorien Pneumatikspanner sowie Positionierelemente und Systeme.

Jetzt geht’s auch in rund

Runde Bauteile zu bearbeiten ist mittlerweile zum Tagesgeschäft geworden. Für ein erfolgreiches Zerspanergebnis ist das richtige Spannsystem oftmals ein Gamechanger. Mit dem Stationären 3-Backenfutter SBF-3 hat CERATIZIT nun eine brandneue Lösung im Portfolio – voll kompatibel zu den hauseigenen Nullpunktspannsystemen MNG und PNG für rasches, unkompliziertes Handling.

Spannende Werkstück-Vielfalt

Dank standardisierter Werkstück-Spanntechnik flexibler und schneller denn je, und durch den Wegfall herkömmlicher sowie selbst gebauter Spannmittel deutlich wirtschaftlicher – wie Hohner Maschinenbau mit Gressel-Werkstück-Spanntechnik die Teilefertigung rationalisiert.

Fräsdrehen für den perfekten Ritt

Wer ein echtes Thunderbike sieht, ist erst mal sprachlos. Der Harley-Davidson-Händler und Custombike-Hersteller verrät, wie er individuelle Kupplungsdeckel und Felgen fertigt und welche Rolle die Mill-Turn-Technologie von Hermle dabei spielt.

Die richtige Wendeschneidplatte als Erfolgsfaktor

Wer Metall wettbewerbsfähig bearbeiten will, braucht eine optimal auf sein Bauteil und seinen Werkstoff abgestimmte Kombination aus Maschine und Werkzeuglösung. Eine Schlüsselrolle kommt dabei dem Bestandteil zu, der im direkten Kontakt mit dem Werkstück steht: der Schneide – beziehungsweise der Wendeschneidplatte, ihrem auswechselbaren Pendant.

Auf dem Weg zur fehlerfreien Fertigung

Störungen sind laut dem Industrial Manufacturing Report von PricewaterhouseCoopers (PwC) «heute die einzige Konstante im industriellen Fertigungsumfeld». Pandemiebedingte Unterbrechungen der Lieferketten und der Produktivität haben Unternehmen dazu gezwungen, auf neue Märkte auszuweichen.

Prozesse beherrschen: Formfräsen im Grenzbereich

«Jeder Steinblock birgt eine Skulptur und es ist die Aufgabe des Bildhauers, diese zu entdecken», sagte einst der berühmte Renaissance-Künstler Michelangelo. Wenn der Künstler seinen Hammer und Meissel gegen die heutigen modernen 5-Achs-Fräszentren und Präzisionswerkzeuge eingetauscht hätte, könnten wir heute unzählige von Statuen des italienischen Bildhauers bestaunen.

Die neue Philosophie der Zerspanung

Mit der Weiterentwicklung des 3D-Drucks und Fortschritten bei den verwendeten Materialien ist die additive Fertigung zu einer effizienten Hightech-Methode für die Herstellung von Werkzeugen und Bauteilen geworden. In Expertenkreisen wird lebhaft darüber diskutiert, in welchem Ausmass der 3D-Druck die substitutive CNC-Bearbeitung beeinflussen wird: Ein philosophischer Diskurs über die Zukunft der Zerspanung.

Minimalmengenschmierung schont Ressourcen

Als vor knapp 30 Jahren die Bearbeitung mit Minimalmengenschmierung (MMS) Einzug fand, machten die möglichen Kosteneinsparungen diese Technik interessant. Heute stehen Ressourcenschonung, Energieeffizienz und eine verbesserte CO2-Bilanz im Vordergrund. Besonders attraktiv ist der Einsatz von MMS bei neuen Fertigungslinien, etwa für die E-Mobilität.

Prozesse beherrschen: Kugelbahnfräsen

Hohe Fräsleistungen, hohe Standzeiten und ständige Optimierungen der eingesetzten Werkzeugsysteme. Die Paul Horn GmbH zeigt beim Prozess des Kugelbahnfräsens für homokinetische Gelenke ihr Know-how in der Werkzeugtechnologie.

Zwei Technologien, eine Maschine

Vollmer hat seine Schleif- und Erodiermaschine VHybrid 260 geboostert und erreicht jetzt beim Erodieren von PKD-Werkzeugen (polykristalliner Diamant) eine Oberflächengüte von 0,05 µm/Ra (Mikrometer/Mittenrauwert).

Mikro-Wasserstrahlschneiden jetzt auch im Grossformat

Das vom Schweizer Unternehmen Waterjet entwickelte Mikro-Wasserstrahlschneiden ist mit Strahldurchmessern bis herab zu 150 µm wesentlich präziser als die branchenübliche 800-µm-Technologie. Bei den früheren Maschinen der Baureihe F4 wurde der Arbeitsbereich auf 600x1000 mm begrenzt, um die angegebene Genauigkeit gewährleisten zu können. Fortschritte im Maschinenbau machen es jetzt möglich, mit der neuen «M5»-Maschine auch Tafeln im handelsüblichen Format 2000x1000 mm mit gleicher Präzision zu schneiden.

Hochleistungsbohren in Titan, in einem Schuss

Der Hochleistungswerkstoff Titan ist eine zerspanungstechnische Herausforderung. Gleichwohl: Titan ist nicht gleich Titan. Je nachdem, ob es sich um Reintitan oder legiertes Titan handelt, ergeben sich unterschiedliche zerspanungstechnische Verhalten. Für diese Herausforderung hat Mikron Tool auf die jeweiligen Titansorten perfekt zugeschnittene Bohrer entwickelt, die diese prozesssicher, mit höheren Schnittwerten und längeren Standzeiten zerspanen können.

Die nächste Generation Zentrisch-Spanner

Weit mehr als nur ein up date: Der neue Zentrisch-Spanner C2.0 von Gressel wartet mit innovativen Praxis-Details auf und unterstützt den Einstieg in die digitalisierte Spanntechnik.

Warum Hydrodehnspannfutter nachhaltiger sind

Wenn Werkzeuge sicher gespannt werden müssen und dabei auch ein guter Rundlauf gewährleistet sein soll, führt bei den Spannmitteln kein Weg am Schrumpfen oder einem Hydrodehnspannfutter vorbei.

Hochpräzise, flexibel und zuverlässig

Mit der neuen S100 hat STUDER die optimale Universal-Innenrundschleifmaschine für das Einstiegssegment. Mit ihrem sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis ist sie die perfekte Maschine für eine breite Anwendungspalette beim Innenschleifen.

Maximale Effizienz und Flexibilität

Zwei Drehspindeln, eine Frässpindel mit Werkzeugwechsler und Magazin sowie zwei untere Werkzeugrevolver mit jeweils zwölf Positionen ermöglichen optimale Flexibilität für die Serienproduktion von komplexen Werkstücken in der Automobilindustrie mit Fokus auf E-Mobilität, in der Medizintechnik, Landtechnik, Luftfahrtindustrie, usw.