Rüstzeiten reduzieren mit System

Vom Spezialisten für das Laserschweissen über den Vorrichtungsbau zum hochleistungsfähigen Lieferant von Blechteilen und CNC-zerspanten Bauteilen – die Geschichte der Thumm Technologie GmbH, D-72622 Nürtingen, könnte für einen Mittelständler aus dem Süddeutschen typischer nicht sein. Gegründet im Jahr 2003, hat sich aus einer anfangs tätigen Kleinfirma über die Jahre ein technologiegetriebener Fachbetrieb mit heute mehr als 100 Beschäftigten entwickelt. Dr.-Ing. Claus Thumm, geschäftsführender Gesellschafter, zur Philosophie seines Unternehmens: «Wie andere Betriebe auch, mussten wir immer wieder auf Veränderungen reagieren beziehungsweise schrumpfende Märkte durch neue Angebote kompensieren. Dies führte unter anderem dazu, mit dem Bereich Blechbearbeitung und Laserschweissen ganz neue Geschäftsfelder anzugehen und uns mit der Perfektionierung der Verarbeitungsprozesse sowie mit hoher Qualität und Leistungsbereitschaft vom Wettbewerb abzusetzen. Um die Kunden aus allen Industriesegmenten umfassend bedienen zu können, komplettierten wir folgerichtig unser Dienstleistungsprogramm um die CNC-Bearbeitung in Gestalt von Drehen, wo wir ja mit viel Erfahrung und Know-how punkten können, sowie um Fräsen.
Darüber hinaus bieten wir mechanisches Oberflächenfinish und die Oberflächenveredelung und schliesslich die Baugruppen-Montage. Auf Wunsch stellen wir den Kunden zudem Entwicklungs- und Konstruktionshilfe sowie Unterstützung bei der Teilebeschaffung zur Verfügung, sodass wir aus einer verantwortlichen Hand eine Komplettleistung offerieren können.»

Technologie- und Dienstleistungs-Package als Geschäftsidee
Der Erfolg gibt ihm und seinen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern mehr als recht, denn von den erwähnten gut 100 Beschäftigten sind rund 50 in der mechanischen (Lohn-) Fertigung und Montage tätig. Allein die Teilefertigung steht heute für einen Umsatz­anteil von 40 Prozent, was nicht zuletzt auf die Kombination aus Fachkräften und modernem Maschinenpark zurückzuführen ist. Jedes Jahr kommt eine neue Maschine hinzu, zumal dieser Bereich mit Zuwächsen von jährlich 20 bis 30 Prozent glänzt. Um die Wertschöpfung durch die Lieferung einbaufertiger Werkstücke erhöhen zu können, wurde und wird konsequent in die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung investiert, nämlich sowohl in modernste 5-Achsen-CNC-Bearbeitungs­zent­ren als auch in effiziente Werkstück-Spanntechnik. Mit der Beschaffung eines neuen 5-Achsen-CNC-BAZs ging deshalb die ­Evaluation in neue Werkstück-Spanntechnik einher. Hierbei hatte der Leiter Frästechnik, Steffen Klass, ziemlich genaue Vorstellungen, was die Leistungsfähigkeit eines Nullpunkt-Spannsystems und die Flexibilität der einzusetzenden Werkstück-Spanner anbelangt: «Wir wollten ein mechanisches, also frei von Hydraulik und/oder Pneumatik arbeitendes Nullpunkt-Spannsystem, das durch geringen Aufbau (möglichst wenig Verlust des Z-Achsen-Verfahrwegs), einfachste Handhabung und schnellste Bedienung sowie minimalsten Wartungsaufwand gekennzeichnet sein sollte und fragten bei fünf potenziellen Herstellern beziehungsweise Anbietern an.» Michael Rameckers, Technische Beratung & Verkauf Cutting Tools bei CERATIZIT Deutschland GmbH, den Zerspanungsspezialisten aus der CERATIZIT-Gruppe, brachte die Werkstück-Spanntechnik des Lieferwerks Gressel ins Gespräch, und Günther Hirschburger, Vertriebstechniker Deutschland Süd von der Gressel AG, CH-8355 Aadorf, präsentierte deren Nullpunkt-Spannsystem gredoc samt kompatiblen Werkstück-(Einfach-)Spannern gripos und grepos 5XC (für die 5-Achsen-Bearbeitung).

Rüstzeiten-Reduktion von 45 auf 5 bis 10 Min.
Im Gegensatz zu den div. Wettbewerbsprodukten konnte das Nullpunkt- und Werkstück-Spanntechnik-System von Gressel vollumfänglich überzeugen, weshalb es zum Auftrag von zunächst ­einer Wechsel-Grundplatte mit zehn integrierten Nullpunkt-Spannstationen gredoc, einem Einfach-Spanner grepos 5XC für die 5-Achsen-Bearbeitung, drei weiteren Wechsel-Grundplatten gredoc NRS und drei Einfach-Spannern gripos kam. Günther Hirschburger führte dazu aus: «Die bei den Gressel-Spannern tausendfach bewährte Polygon-Spannung und die sehr einfache Handhabung, ausserdem das schnelle Öffnen beziehungsweise Schliessen per Schraube am Nullpunkt-Spannsystem, schliesslich die robuste Präzisionsausführung, und natürlich die garantierte Nutzungs- beziehungsweise Rüst-Flexibilität gaben den Ausschlag pro Gressel-Spanntechnik.» Das ganze System ist passgenau auf das 5-Achsen-CNC-BAZ ausgelegt und führte laut Steffen Klass zu einer enormen Reduzierung der Rüstzeiten von ehemals 45 auf nun 5 bis 10 Min.! Da aufgrund erforderlicher Kapazitäts-Ausweitungen die Beschaffung eines weiteren identischen 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrums notwendig wurde, kam es wegen der nachweislichen Anwendungs- und Leistungsfähigkeit der Gressel-Werkstück-Spanntechnik auch zum Folgeauftrag. Nämlich über eine weitere 10-fach Wechsel-Grundplatte mit gredoc-Nullpunkt-Spannsystem plus vier Wechsel-Grundplatten gredoc NRS. Somit sind bei Thumm Technologie GmbH in der Abteilung Frästechnik nun neun Wechsel-Grundplatten mit insgesamt 27 gredoc Nullpunkt-Spannsystemen im Einsatz, wodurch eine sehr hohe Anwendungs-, Nutzungs- und Umrüst-Flexibilität gegeben ist.

Rüstzeiten-Reduzierung + Flexibilitäts-Erhöhung = Produktivitäts-Gewinn
Diese Flexibilität konnte Steffen Klass sogar nochmals erhöhen, indem er die Wechsel-Grundplatten gredoc seitlich auf ein Passmass abschleifen liess, um mehrere gleiche oder verschiedene (die beiden 10er-Wechsel-Grundplatten sowie die drei + vier = sieben NRS-Grundplatten) gredoc Wechsel-Grundplatten plan anliegend nebeneinander auf die Maschinentische aufspannen zu können. «Damit haben wir eine maximale Nutzungs- und Rüst-Flexibilität erreicht.
Diese versetzt uns in die Lage, im versetzten Einschichtbetrieb dem auftragsgesteuerten Mix aus anspruchsvoller Einzelteil- oder Serienfertigung gerecht zu werden, was mit herkömmlicher Werkstück-Spanntechnik wegen des vorher sehr hohen Umrüstaufwands so gar nicht denkbar gewesen wäre», so Steffen Klass in seinem Resümee.

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