Revolutionäre Graphitbearbeitung für Formenbauer

Nass statt trocken? Ein Paradigmenwechsel beim Formenbau: Neu kann der gesamte Prozess von der Elektrode bis zur fertigen Form in einem einzigen Bearbeitungszentrum durchgeführt werden.
«Ein perfektes Zusammenspiel von Maschine, Kühlschmierstoff, Filtration und Werkzeug. Diese Kombination ermöglicht eine unschlagbare Leistung und bietet Kosteneinsparungen. Das Blasogrind GTC 7 von Blaser ist das optimale Schneidöl für diese Anwendung. Es schliesst den Graphitstaub ein und hält so die Produktionsumgebung sauberer und die Arbeitsbedingungen sicherer. Weiter ist das Schneidöl der optimale Schutz gegen Werkzeugverschleiss», erklärt Marc Blaser, CEO von Blaser Swisslube die Initiative. Neben dem Schweizer Kühlschmierstoffhersteller haben auch der Werkzeughersteller Fraisa und der Maschinenbauer GF Machining Solutions mitgearbeitet.

Gesundheitsbedingungen werden verbessert
«Der Ölfilm reduziert den Kontakt zwischen dem Graphit und der Oberfläche des Werkzeugs, was die Lebensdauer des Werkzeugs weiter erhöht. Bessere Bauteilqualität, weniger Ausschuss und deutlich tiefere Produktionskosten sind die herausragenden Vorteile dieser Technologie», erläutert Dr. Dirk Kammermeier, Leiter Produktentwicklung von Fraisa. Der kostspielige Mehrmaschinenbetrieb entfällt, wenn unterschiedliche Elektrodenmaterialien bearbeitet werden müssen, wie auch die damit verbundenen zeitaufwändige Einrichtung mehrerer Prozesse. Darüber hinaus werden die Gesundheitsbedingungen in der Produktionshalle deutlich verbessert, da keine Stäube entstehen. Die Bearbeitung mit Kühlschmierstoff ist ein äusserst wirtschaftliches Verfahren, welches qualitativ bessere Werkstücke erzielt und Toleranzen von kleiner 0,005 mm ermöglicht.

Tests in den hauseigenen Kompetenzzentren
Auch GF Machining Solutions ist von der revolutionären Neuausrichtung überzeugt. «Mit der jüngsten Innovation von GF Machining Solutions haben wir nicht nur das Problem der Staubentwicklung gelöst, sondern die Möglichkeit, auf einer einzigen Maschine Graphit, Kupfer und Stahl zu bearbeiten», sagt Jonas Meier, Head of Center of Competence von GF Machining Solutions. Mit der neuen GR3-Technologie können die erwähnten Materialien auf demselben Fertigungssystem, ohne manuelle Intervention und mit identischer Ausstattung bearbeitet werden.
Die neue GR3-Lösung wurde eingehenden Leistungstests unterzogen. Im hauseigenen Technologiecenter von Blaser Swisslube wie auch in den Zerspanungslabors von Fraisa in Belach und GF Machining Solutions in Biel wurde geprüft und justiert. Ein reales Bauteil wurde in den drei Kompetenzzentren nachgebildet und der Prozess bis zur Perfektion optimiert. Neben den unterschiedlichen Beschichtungsvarianten der Werkzeuge wurden beim Schruppen und Schlichten auch unterschiedliche Schneidöle miteinander verglichen.

Produktiver in die Zukunft
Dank der neuen GR3-Lösung sind die Formenbauer gewappnet für die Zukunft. Höhere Werkzeugstandzeiten, weniger Ausschuss, optimierte Zykluszeiten und Einsparungen von jährlich EUR 100’000 pro Maschine sind erzielbar. Mehr Infos unter https://gr3solution.com/.

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