Effizientes Laserbohren

Mit den Modellen der LASERTEC PowerDrill-Reihe hat DMG MORI eine schnelle und effiziente Lösung für die Herstellung von Kühlluftbohrungen in Turbinenbauteilen aus dem Bereich Aerospace und industrielle Gasturbinen (IGT). Die neu entwickelten LASERTEC 100 PowerDrill und LASERTEC 160 PowerDrill markieren einen neuen Meilenstein in diesem Portfolio. Während die beiden grossen LASERTEC PowerDrill Modelle nun über erweiterte Verfahrwege verfügen, hat DMG MORI ihre Aufstellfläche reduziert. Ein neues Fahrständerkonzept und ein platzsparender Faserlaser sind die Highlights der beiden Weltpremieren.

Grössere Verfahrwege bei gleichzeitig reduzierter Aufstellfläche
Da limitierte Produktionsflächen die Fertigungskapazität eines Unternehmens entscheidend beeinflussen, hat DMG MORI die neue LASERTEC 100/160 PowerDrill insbesondere mit Blick auf ein optimales Verhältnis zwischen Aufstellfläche und Arbeitsraumgrösse entwickelt. Die LASERTEC 100/ 160 PowerDrill setzt neue Massstäbe im 5-Achs-Laserbohren. Das neue, modulare Fahrständerkonzept ersetzt die LASERTEC 80/130 PowerDrill und überzeugt durch konstante Steifigkeit im gesamten Arbeitsraum. Grössere Verfahrwege in X/Y/Z bis 1600x 1000x1000 mm bei gleichzeitig reduzierter Aufstellfläche (12,7 m2, 14,7 m2) bieten höchste Flexibilität im Shopfloor. Das modulare Achskonzept, mit Schwenkachse im Werkzeug und Drehachse im Werkstück oder alternativ mit Schwenk-Rund-Achse im Werkstück, bieten für jede Anwendung – speziell in der Schaufel und Combustor-Bearbeitung – die passende Kinematik. Je nach Anwendung sind die Maschinen erhältlich mit 9 bis 23 kW Faserlaser sowie als Maschinenversion PowerShape zur Shaped-Hole-Bearbeitung. Linearantriebe in den X- und Y-Achsen gewährleisten zudem eine hohe Dynamik mit einer Beschleunigung von 7 m/s2 und Eilgängen von bis zu 90 m/min.

Laserbohrmaschine kann Genauigkeiten bis 9 µm erreichen
Um die zunehmend hohen Genauigkeitsanforderungen in den Zielbranchen zu erfüllen, liegt der LASERTEC 100/160 PowerDrill ein neues Fahrständerkonzept mit verfahrbarer X- und Y-Achse zugrunde. Dadurch profitieren Anwender von einer konstanten Steifigkeit im gesamten Arbeitsraum. Mit der variablen Kollimation kann die Fokusgrösse des Lasers ohne manuellen Eingriff während der Bearbeitung verändert werden. Die LASERTEC 100/160 PowerDrill kann je nach Anwendungsgebiet mit verschiedenen Faserlasern ausgestattet werden. In Verbindung mit der neu entwickelten Lasersteuerung lassen sich damit bis zu 500 Bohrungen pro Sekunde erzeugen.Technisch ausgelegt ist das Maschinenkonzept insbesondere auf das Laserbohren von Komponenten, die in Flugzeugmotoren eingebaut werden, darunter unter anderem Turbinenleit- und Laufschaufeln sowie Hitzeschilde, Brennkammern und ähnliche Bauteile. Die eigens entwickelte und seit vielen Jahren bewährte Software Lasersoft PowerDrill unterstützt diese Aufgaben durch eine hohe Benutzerfreundlichkeit und eine leichte Programmierung.

Höchste Prozesssicherheit beim Laserbohren
Über diese wegweisende Ausstattung hinaus verfügt die LASERTEC 100/160 PowerDrill über modernste Komponenten, darunter eine variable Kollimation, eine Durchschusserkennung und eine in die Laseroptik integrierte Kamera. Weitere Features wie kapazitive Abstandssensoren oder ein optionaler Werkzeugwechsler für unterschiedliche Bearbeitungsköpfe runden das Angebot ab.
CELOS sowie die leistungsstarke und bedienerfreundliche CNC-Steuerung SIEMENS 840D solutionline sorgen für maximalen Bedienkomfort und höchste Prozesssicherheit beim Laserbohren von Turbinenkomponenten. Alle erhältlichen LASERSOFT PowerDrill-Pakete kombinieren dabei Hightech-Performance mit absolutem Kundennutzen und sorgen für eine applikationsorientierte, einfache Programmierung und Bedienung.

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