Innovative Schneid- und Schleiföle auf Basis von GAS-TO-LIQUID (GTL)

Das Unternehmen wurde 1947 gegründet und bereits in der zweiten Generation von der Familie Baumann geführt. Dieser dauerhafte Erfolg am Markt stützt sich vor allem auf den ausgezeichnet ausgebildeten Mitarbeiterstamm und einen modernen Maschinenpark. Neben verschiedenen Mehrspindlermaschinen und horizontalen Produktionsdrehmaschinen werden auch anspruchsvolle Bearbeitungsprozesse wie Hartdrehen, Feindrehen, Honen und Schleifen ausgeführt.
Um den hohen Qualitätsanforderungen der Firma Schneto und ihren Kunden gerecht zu werden, ist die Zusammenarbeit mit einem kompetenten Schmierstoffpartner mit umfassender Beratung und bedürfnisgerechter Produktempfehlung von entscheidender Bedeutung.

Die Ausgangslage
Als Schweizer Lohnfertiger ist Schneto harter Konkurrenz im In- und Ausland ausgesetzt. Um im hart umkämpften Markt wettbewerbsfähig zu bleiben, ist sie gefordert, die Produktivität und Wirtschaftlichkeit auf den Mehrspindel-Drehautomaten so zu steigern, dass ihre Kunden auch weiterhin von kosteneffizienten Fertigungs- und Logistikkonzepten profitieren können. Neben den hohen Investitionen für die Präzisionsmaschinen sind Material und die für die Zerspanung erforderlichen hochwertigen Werkzeuge wesentliche Kostentreiber. Aus diesen Gründen hat Schneto im Frühling 2021 mit einigen Schmierstoffanbietern die Evaluation eines neuen innovativen Schneideöls gestartet.

Die Aufgabenstellung
Für Fabrizio Liberatore, Leiter Verkauf/Technik bei Schneto, war es von zentraler Bedeutung, mit einem hochwertigen innovativen Schneidöl Kosten zu reduzieren mit dem Ziel, die Wirtschaftlichkeit zu verbessern. Im Fokus stand eine tiefere Viskosität bei möglichst hohem Flammpunkt. Und das, ohne dabei Kompromisse bezüglich der Qualität der Fertigteile einzugehen.
Zusätzlich zu den technischen Kriterien wie bessere Zerspanungsleistung und höhere Werkzeugstandzeiten musste das neue Schneidöl bei der Bearbeitung von allen gängigen Materialien gute Resultate erzielen, eine hohe Prozesssicherheit sowie einen möglichst geringen Austrag bieten. Ebenfalls im Fokus stand die Gesundheit der Maschinenbediener im Umgang mit dem Produkt.

Die Lösung
Daniel Aeschbacher, Key Account Manager für Metallbearbeitung bei der Aseol Suisse AG, hat die Verbesserungspotenziale erkannt, und der Firma Schneto ein Schmierstoffkonzept mit einer neuartigen Produkttechnologie auf Basis von GAS-TO-LIQUID (GTL) vorgestellt und das Produkt ECOCUT FT 11 HP von FUCHS empfohlen.
Aufgrund seiner gesammelten Erfahrungen ist Daniel Aeschbacher Verfechter dieser innovativen und zukunftweisenden Technologie und hat zusammen mit dem Schmierstoffpartner FUCHS, einem der weltweit führenden Entwicklungspartner der Industrie für die Metallbearbeitung, die Einführung dieser Technologie in der Schweiz vorangetrieben.
Die innovativen Schneid- und Schleiföle der ECOCUT FT-Reihe basieren auf Ölen der neuesten Generation. Im sogenannten GTL-Verfahren (Fischer-Tropsch-Synthese) werden aus gasförmigen Energieträgern besonders reine synthetische Basisöle gewonnen. Sie erfüllen auch die Anforderungen nach FDA (Food and Drug Administration) § 178.3620 (b) und werden oft bei der Herstellung von Pflanzenschutzmitteln und als Komponenten bei Pflegemitteln verwendet. Diese bestehen aus sehr reinen Kohlenwasserstoffen, die frei von organischem Stickstoff, Schwermetallen, Zink- und Chlorverbindungen hergestellt werden. Die GTL-Basisöle bieten im Vergleich zu herkömmlichen, aus Erdöl hergestellten Gruppe 1 bis 3 Schneidölen, wesentliche Vorteile hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit, Umwelt- und Humanverträglichkeit.

Fazit
Fabrizio Liberatore ist von den Vorteilen der neuartigen Produkttechnologie auf Basis von GAS-TO-LIQUID (GTL) überzeugt. Der Versuch mit dem ECOCUT FT 11 HP von FUCHS auf einem Mehrspindeldrehautomat Typ Index MS40 hat schon nach zwei Monaten gezeigt, dass die Werkzeugstandzeiten bei schwer zerspanbaren Werkstoffen bis zu 20 Prozent gesteigert werden konnten.
Dank der tiefen Viskosität konnte der Schneidölaustrag erheblich reduziert werden und der sehr tiefe Verdampfungsverlust führt zu einem deutlich geringeren Ölverbrauch. Neu muss nur noch einmal pro Woche Schneidöl nachgefüllt werden. Auch beim Handling der gefertigten Drehteile wurden wesentliche Verbesserungen erzielt und das Waschmedium an der Waschanlage kann länger verwendet werden, bevor eine Destillation notwendig ist. Somit werden Kosten entlang des gesamten Wertschöpfungsprozesses eingespart.
Alle die erzielten Kosteneinsparungen, insbesondere bei den Werkzeugen, übertreffen die Schneidölkosten um ein Vielfaches, und dies trotz des höheren Literpreises im Vergleich zu herkömmlichen Schneidölen auf Mineralölbasis. Dies macht die Schneto AG im hart umkämpften Markt gegenüber der Konkurrenz aus dem In- und Ausland noch wettbewerbsfähiger.
Die sehr guten Resultate haben dazu geführt, dass alle Mehrspindelautomaten sowie weitere Maschinen aus der Décolletage-Abteilung auf das neue Produkt ECOCUT FT 11 HP umgestellt wurden. Darüber hinaus wurden auch mehrere, bisher mit wasserlöslichen Kühlschmierstoffen befüllten, Bearbeitungsmaschinen auf dieses Produkt umgestellt.

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