Höchste Produktivität für grosse Werkstücke

Die Maschinen der MA-H-Serie verfügen über extrem langlebige Spindeln mit bis zu 45 kW. Als nützliches Steuerungs-Highlight fungiert die Turn-Cut-Funktion, eine Synchronisation der Spindeldrehzahl mit einer Kreisinterpolation in der X- und Y-Achse, ideal zum Beispiel für die Drehbearbeitung von Dichtflächen. Optional lassen sich die Maschinen der MA-H-Baureihe mit flexiblen Fertigungssystemen, Palettenbahnhöfen und Robotern automatisieren.

Energieverbrauch drastisch reduziert
Um unternehmerische Anforderungen an automatisierte Fertigungslösungen für grosse Werkstücke optimal zu erfüllen, hat Okuma das horizontale Bearbeitungszentrum MA-8000H auf den Markt gebracht. Das besonders leistungsfähige Modell der MA-H-Baureihe bietet Kunden zahlreiche Vorteile: Die Produktionskapazität für grosse Werkstücke wurde deutlich erhöht und die Produktivität durch noch grössere Automatisierungsmöglichkeiten verbessert. Zudem lässt sich der Energieverbrauch durch spezielle Features automatisch und nachhaltig drastisch reduzieren.
Um den Ansprüchen an sehr grosse und schwere Werkstücke besser gerecht zu werden, wurden Dimensionen und Leistungsfähigkeiten der neuen MA-8000H im Vergleich zum Vorgängermodell massiv vergrössert: Die Maschine bietet eine Palettengrösse von 800x800 mm bei Achsverfahr-wegen von 1400x1200x1350 mm und ist bis zu 3000 kg belastbar. Extrem langlebige, leistungsfähige Spindeln gewährleisten eine hohe Maschinenverfügbarkeit.

Erhöhte Produktivität durch unterbrechungsfreien Betrieb
Um spezifische Anforderungen für den mannlosen Betrieb optimal nutzen zu können, kann die MA-8000H mit weiteren zusätzlichen pneumatischen und hydraulischen Anschlüssen durch die Paletten ausgestattet werden. Sie ermöglichen dadurch beispielsweise automatisierte Be- und Entladevorgänge während der Bearbeitungszeit. Zudem wurde die Maschine so konzipiert, dass auch ein sehr grosses Volumen anfallender Späne zuverlässig abgeführt werden kann – dies sorgt für eine maximale Maschinenauslastung. Mit der inhouse entwickelten Option «Sludgeless Tank» werden zudem Ansammlungen kleinerer Span-Rückstände im Kühlmitteltank verhindert; das reduziert den Aufwand für dessen Reinigung erheblich. Die integrierte Okuma-Steuerung OSP-P300MA gewährleistet darüber hinaus eine einfache Bedienbarkeit und kann auf Kundenwunsch um diverse steuerungstechnische Applikationen ergänzt werden. Einrichtung und Wartung des neuen Bearbeitungszentrums wurden durch ein besonders bedienerfreundliches Maschinendesign ebenfalls deutlich vereinfacht.

Geringere Umweltbelastung bei höchster Präzision
Gerade im Bereich der Halbleiterfertigung, der erneuerbaren Energien oder der Herstellung von E-Fahrzeugen legen Unternehmen vermehrt Wert darauf, ihren CO2-Ausstoss signifikant zu reduzieren. Diesem Anspruch wird Okuma mit der neuen MA-8000H dank verschiedener energiesparender Features bestens gerecht: Das bewährte Thermo-Friendly Concept garantiert die höchste Massstabilität und Formgenauigkeit auch im Langzeitbetrieb. Die integrierte «ECO Suite plus» bietet ein innovatives Energiesparsystem, mit dem der Bediener Energieverbrauch und CO2-Ausstoss in Echtzeit überwachen und anpassen kann. Die Maschine senkt in Leerlaufzeiten automatisch ihren Stromverbrauch und hält zugleich stabile Genauigkeiten bei.

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