Keine defekten Teile mehr in der Box: Mit «Visual Quality Inspection» (VQI) von Schuler wird genau das möglich.

Ausgabe 10 | 2022

Ausschussteile sofort erkennen

Beutler Nova AG

Der Auftrag ist abgearbeitet, die letzte Box gefüllt. Doch ein kurzer Blick offenbart, dass alle Teile einen Kratzer an wichtigen Funktionsflächen aufweisen – ein Ausschlusskriterium für den Kunden. Also bleibt keine andere Wahl, als die Produktion noch einmal von vorne zu starten, den Ausschuss zu entsorgen und die verlorene Zeit wenn möglich wieder wettzumachen. Sollte der Defekt erst beim Kunden auffallen, kommen die Kosten für die Reklamation sogar noch hinzu.

Viele Pressenbetreiber kennen und fürchten Situationen wie diese, weiss Christoph Pölzl vom Produktmanagement für digitale Lösungen bei Schuler. «Doch jedes Teil auf dem Auslaufband von Hand zu kontrollieren, ist oft schlichtweg unrealistisch.» Schuler hat nun unter dem Namen «Visual Quality Inspection» (oder kurz VQI) ein neues kamerabasiertes System entwickelt, das Schlechtteile automatisch erkennt. «Dadurch lassen sich Fehler in der Produktion sofort korrigieren, stundenlange Verzögerungen vermeiden und auf lange Sicht die Beziehung zu den Kunden verbessern.»

Vorkenntnisse sind keine nötig
VQI ist mit nur wenigen Mausklicks konfigurierbar: «Als Vorlage dient ein makelloses Gutteil, das der Bediener am Computer markiert», erklärt Lukas Hagestedt, Entwicklungsingenieur für KI-Systeme bei Schuler. «Der Zeitaufwand dafür beträgt wenige Minuten, spezielle Vorkenntnisse sind keine nötig.» Auf dieser Grundlage vergleicht das VQI alle weiteren Bauteile und identifiziert selbst geringste Abweichungen sofort.
«Visual Quality Inspection» ist bei einem Kunden in der Automobil-Zulieferindustrie bereits erfolgreich im Einsatz. Die Technologie basiert auf der Werkzeugüberwachung «Visual Die Protection» (VDP), die Schuler 2019 vorgestellt hat. Bei VQI ist die Kamera allerdings nicht in die Presse hinein, sondern von oben auf das Auslaufband gerichtet.

Blick für das Gutteil weiter schärfen
Andere Lösungen auf dem Markt fordern eine Methodenkompetenz vom Bediener sowie einen hohen Aufwand für das Einrichten. Und selbst dann kann es häufig zu falschen Alarmen im laufenden Betrieb kommen, die eher Zeit kosten als sparen. Bei der visuellen Qualitätskontrolle von Schuler ist das Risiko gering, weil sich VQI selbstständig nachtrainiert und dadurch seinen Blick für das Gutteil weiter schärft.

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