Federn beschichtungsreif sauber strahlen

Die in CH-8734 Ermenswil ansässige Baumann Springs Ltd. zählt zu den weltweit führenden Herstellern von Federn und Stanzteilen. Das 1886 gegründete und heute in der fünften Generation geführte Familienunternehmen hat sich auf die Entwicklung und Fertigung von kundenspezifischen Lösungen mit engen Toleranzen sowie hohen Anforderungen an die Prozessstabilität für die Automobilindustrie, den allgemeinen Markt und die Medizintechnik spezialisiert. Die Produktion erfolgt in insgesamt elf Werken in Europa, Asien und Nordamerika.

Strahllösung für neue Produktionslinie
Dazu zählt die Niederlassung im tschechischen Karvina – Stare Mesto, in der 2021 eine neue Fertigungslinie für lange Druckfedern aus dem Federstahl EN 10270-2 in unterschiedlichen Ausführungen aufgebaut wurde. Um die Federn vor der Beschichtung zu reinigen und die Oberflächen aufzurauen, investierte das Unternehmen in die Muldenband-Chargenstrahlanlage RMBC 4.2-HD von Rösler. «Wir haben über diese Aufgabenstellung mit mehreren Herstellern gesprochen und uns von dreien entsprechende Anlagen anbieten lassen», berichtet Claudio Hertig, Project Manager Global Operations bei Baumann Springs. »Für die Lösung von Rösler sprachen Konzept und Funktionsweise der Anlage. Entscheidend war auch die solide und stabile Bauweise. Um mir davon ein Bild zu machen, habe ich alle drei Hersteller besucht und die Anlagen verglichen. Nicht zuletzt haben auch die guten Erfahrungen mit bereits bei uns vorhandenen Anlagen von Rösler und die globale Präsenz des Unternehmens eine Rolle gespielt.»

Ausgestattet für schnelle Prozesse und saubere Ergebnisse
Die mit einer Sonderlackierung versehene und kundenspezifisch ausgestattete RMBC 4.2-HD ermöglicht das Strahlen der trommelfähigen Druckfedern als Charge mit einem Gewicht von bis zu 1000 kg. Dabei sorgen zwei Turbinen Gamma 300G mit einer Antriebsleistung von jeweils 11 kW für eine hohe Strahlintensität. Die von Rösler entwickelten Hochleistungsturbinen sind mit Wurfschaufeln im Y-Design ausgestattet. Durch die spezielle Form mit berechnetem Krümmungswinkel wird im Vergleich zu herkömmlichen Turbinen bei geringerem Energieverbrauch eine sehr hohe Abwurfgeschwindigkeit erzielt, aus der eine bis zu 20 Prozent höhere Strahlleistung und dadurch entsprechend kürzere Strahlzeiten resultieren. Darüber hinaus ermöglicht das Wurfschaufel-Design, sie von beiden Seiten zu nutzen.
Es wird dadurch eine mindestens doppelte Standzeit erreicht. Der Wechsel kann mittels Schnellwechselsystem einfach und bei eingebauter Turbine erfolgen. Einen Beitrag zur intensiven und schnellen Bearbeitung leisten auch die integrierten Strahlmittelabweiser. Diese speziellen Druckluftdüsen versetzen das Strahlmittel zusätzlich in Bewegung. Über eine automatische Strahlmittelzuflussregelung kann die Strahlmittelmenge teilespezifisch eingestellt und überwacht werden. Die Strahlmittelnachdosierung erfolgt ebenfalls automatisch.
Über ein zusätzliches automatisches Dosiersystem kann unabhängig vom Strahlmittel ein pulverförmiges Reinigungsmedium zur Bindung von an den Teilen anhaftendem Öl in den Strahlraum zudosiert werden. Über die Windsichtung der Strahlmittelaufbereitung wird das Pulver wieder vom Strahlmittel getrennt. Da geplant war, die bei der Beschichtung der Federn eingesetzten Werkstückträger auch in der Strahlanlage zu entschichten, ist der Trockenfilter explosionsgeschützt ausgeführt.

Lange Standzeit durch optimalen Verschleissschutz
Um Betriebsunterbrechungen durch verschleissbedingten Maschinenstillstand zu minimieren, ist der Innenraum der Strahlkammer mit 6 mm starken, widerstandsfähigen Manganstahlplatten ausgekleidet, die einfach auswechselbar sind. Links und rechts neben dem Auswurf der Turbinen befinden sich zusätzliche Verschleissschutzplatten. Sie begrenzen die Streubreite des Strahlmittelstrahls und verhindern dadurch, dass das Gehäuse in diesem Bereich durch Strahlmittel angegriffen wird. Darüber hinaus verbessert eine PU-Beschichtung der ebenfalls aus Manganstahl gefertigten Mittelscheiben den Verschleissschutz im direkten Strahlbereich. Dies trägt ebenfalls zu einer langen Standzeit bei. «Die grosse Erfahrung von Rösler beim Bau solcher Maschinen ist ein Vorteil, der zu hoher Effizienz beiträgt. Ausserdem haben wir durch den globalen Service die Möglichkeit, auch in anderen Werken mit identischen Prozessen und Anlagen zu arbeiten und diese lokal warten zu lassen», merkt Claudio Hertig an.

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