Das neue Assistenzsystem iQ motion control verkürzt das Öffnen und Schliessen der Form. Die Zykluszeiten lassen sich damit verkürzen.

Ausgabe 01 | 2023

10 Prozent kürzere Trockenlaufzeit

ENGEL (Schweiz) AG

Je besser der Bewegungsablauf, desto höher die Leistungsfähigkeit. In Hochleistungsanwendungen lässt sich die Zykluszeit damit deutlich verkürzen und die Wettbewerbsfähigkeit stärken.

Bei schnelllaufenden Anwendungen ist die Zeit, die die Spritzgiessmaschine zum Öffnen und Schliessen der Form benötigt, ein wesentlicher Bestandzeit der Zykluszeit. Wie auch ein Roboterarm bewegt sich die bewegliche Werkzeugaufspannplatte der Spritzgiessmaschine nicht einfach nur auf und zu, sondern entlang einzelner Bewegungspunkte. Diese teilen die Bewegung in Phasen ein, und genau hier liegt der Schlüssel zur Optimierung. Für jede einzelne Phase berechnet die Software iQ motion control die für die jeweilige Maschineneinstellung optimale Beschleunigung.

Für jede Anwendung die optimale Bewegung
Basis der Berechnung ist neben dem eingestellten Werkzeughub und der Schliesskraft das Werkzeuggewicht. Die Optimierung übernimmt iQ motion control auf Knopfdruck selbstständig. Die Software optimiert die Beschleunigungsphasen und erhöht damit die Geschwindigkeit der Werkzeugaufspannplatte. Dies ermöglicht ein schnelleres Entformen und damit eine kürzere Zykluszeit.
Für dieses Plus an Leistung benötigt die Spritzgiessmaschine keine zusätzliche Energie. Es sind keine höheren Anschlussleistungen erforderlich. Die Software nutzt lediglich das vorhandene Potenzial der Maschine und der Antriebstechnik vollständig aus, ohne die Belastungen auf die Maschine und die Antriebe zu erhöhen.
Beim Anpassen des Öffnungshubs oder eines Werkzeugwechsels zum Beispiel werden unter Zeitdruck oft die Bewegungsrampen nicht optimal nachgestellt oder es wird aufgrund der unterschiedlichen Werkzeuggewichte eine Reserve vorgehalten. Mit iQ motion control gehört beides der Vergangenheit an. Egal welcher Parameter sich ändert, wird unter Ausnutzung der physikalischen Grenzen immer die optimale Bahnbewegung berechnet und somit die kürzestes Zykluszeit erreicht.

Für neue Maschinen im Standard und auch nachrüstbar
Wie iQ motion control in der Praxis funktioniert, demonstrierte ENGEL in Düsseldorf auf der K. Auf einer ENGEL espeed Spritzgiessmaschine wurde aus rPET im Dünnwandspritzguss und mit Inmould-Labeling in einem 4-fach-Werkzeug 125-ml-Rundbehälter produziert. Diese Behälter kommen für die Verpackung von Lebensmitteln zum Einsatz. Entsprechend kritisch ist die Zykluszeit für die Wettbewerbsfähigkeit des Produzenten. Die Analyse der Zykluszeit hat ergeben, dass das Öffnen und Schliessen der Form bei dieser Hochleistungsanwendung einen besonders hohen Anteil an der Gesamtzykluszeit ausmacht. Ohne iQ motion control liegt die für die Formbewegung benötigte Zeit bei 1,27 s. Mit aktiviertem iQ motion control braucht die Maschine für die Formbewegung nur noch 1,12 s. Dies entspricht einer Zeitersparnis von 12 Prozent. Für die Gesamtzykluszeit ergibt sich eine Reduktion von fünf Prozent. Sie sinkt von 3,15 auf 3 s.
iQ motion control wird zum Standardumfang aller neuen elektrischen Kniehebelspritzgiessmaschinen der ENGEL Baureihen e-cap und e-speed gehören und kann bei älteren Maschinen nachgerüstet werden. e-cap und e-speed Spritzgiessmaschinen finden in Hochleistungsanwendungen in der Verpackungs- und Medizintechnikindustrie Einsatz. Mit iQ motion control erreichen diese Maschinen eine um rund zehn Prozent kürzere Trockenlaufzeit.

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Februar

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