DIN-Normen werden international

Das Kleben gehört zu den «speziellen Prozessen», die zerstörungsfrei nicht einhundertprozentig geprüft und nachgewiesen werden können. Gemäss des Produktsicherheitsgesetzes (PSG) muss auch bei der Klebtechnik und bei geklebten Produkten nach dem Stand der Technik gearbeitet werden. Um diesen gesetzlichen Anspruch zu realisieren, erfordern spezielle Prozesse zur prophylaktischen Fehlervermeidung die Umsetzung eines Qualitätsmanagementsystems (QMS), zum Beispiel nach ISO 9001. Dieses bestehende QMS wird anhand der QS-Normen klebspezifisch konkretisiert. Daher besteht für den speziellen Prozess Kleben und für geklebte Produkte der gesetzlich geforderte Stand der Technik aus der untrennbaren Verknüpfung von PSG, QMS und QS-Normen.
Die normenbasierte Qualitätssicherung in der Klebtechnik fand im Jahr 2006 mit der Veröffentlichung der DIN 6701 – «Kleben von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen» ihren Anfang, der weltweit ersten Normenreihe, die die Organisation und Umsetzung klebtechnischer Prozesse normativ für diesen klebtechnischen Anwendungsbereich regelt. Vorbild hierfür waren die für den ebenfalls speziellen Prozess Schweissen im Schienenfahrzeugbau erfolgreichen Normenreihen DIN 6700 und EN 15085. Deren Grundstruktur mit den Kernelementen «Klassifizierung nach Sicherheitsanforderungen», «Einsatz qualifizierten Personals» und «Nachweisführung der Sicherheit des jeweiligen Verbundes» wurde übernommen und an die Klebtechnik angepasst.
Im Jahr 2016 folgte die DIN 2304-1 – «Klebtechnik – Qualitätsanforderungen an Klebprozesse/Teil 1: Prozesskette Kleben» mit der gleichen Grundstruktur der oben genannten Kernelemente. Nach dem Vorbild der Normenreihe DIN 6701 regelt sie die klebtechnische Prozessorganisation und -umsetzung für alle weiteren Bereiche klebtechnischer Anwendungen ausserhalb des Schienenfahrzeugbaus.
Mit DIN 6701 und DIN 2304 gibt es nun ein in allen Anwendungsbereichen normativ verankertes, umfassendes Qualitätssicherungskonzept für klebtechnische Prozesse (Bild 2) [1].

«Stand der Technik» für das Kleben
Um einen Werkstoff, ein daraus hergestelltes Produkt oder ein Verfahren sicher anwenden zu können, muss nach dem «Stand der Technik» gearbeitet werden, insbesondere bei sicherheitsrelevanten Produkten [2]. Dies gilt werkstoff-, anwendungs- und technologieübergreifend rechtsverbindlich und basiert auf dem Produktsicherheitsgesetz [3] (PSG), demzufolge ein Produkt – folglich auch ein geklebtes Produkt – nur dann auf den Markt gebracht werden darf, «wenn es bei bestimmungsgemässem oder vorhersehbarem Gebrauch die Sicherheit und Gesundheit von Personen nicht gefährdet».
Kann diese Nachweisführung für Prozesse und Produkte nicht mit zerstörungsfreien Methoden und einhundertprozentiger Sicherheit erfolgen, liegen der ISO 9001 zufolge bei den zugrunde liegenden Herstellungsverfahren spezielle Prozesse vor [4, 5]. Für diese fordert die ISO 9001 zur umfassenden Prophylaxe zerstörungsfrei nicht hundertprozentig nachzuweisender Prozess- und Produktfehler die Einführung eines Qualitätsmanagementsystems (QMS), um diese Fehler von vornherein zu vermeiden [6].
So verknüpft das Produktsicherheitsgesetz für spezielle Prozesse und mit diesen Prozessen hergestellte Produkte seine rechtsverbindliche Forderung einer Sicherheitsnachweisführung mit einer möglichst ausnahmslosen Fehlervermeidung. Dies umfasst den gesamten Zeitraum vom Beginn einer Produktentwicklungsphase bis zum Ende der Produktnutzung.
In diesem Kontext übernehmen die klebtechnischen QS-Normen die Hauptfunktion, auf Basis eines bestehenden QMS den ISO 9001-Kerngedanken der Fehlerprophylaxe für Klebprozesse und -produkte klebspezifisch so zu konkretisieren [7], dass dadurch den Anwenderbetrieben zum sicheren Kleben verholfen wird [8].
Die dazu notwendige Basis ist gegeben, denn die heutigen Kleb- und Dichtstoffe sind Hightech-Produkte und ihre Herstellung kann im normentechnischen Kontext als «beherrschter Prozess» [9] bezeichnet werden. Unter der Prämisse eines fachgerechten Einsatzes ermöglichen sie in der Regel eine Null-Fehler-Produktion.
Auftretende Klebfehler sind daher meist auf Klebstoffanwendungsfehler und nicht auf Klebstoffherstellungsfehler zurückzuführen [10]. Aus diesem Grund verfolgen die QS-Normen das Ziel, klebtechnische Anwendungsprozesse so zu gestalten, dass der gesamte Klebprozess, also die Klebstoffherstellung und gleichzeitig die Klebstoffanwendung, beherrscht wird [11]. Sie legen sowohl die Anforderungen an eine qualitätsgerechte Entwicklung und Ausführung von Klebverbindungen als auch die allgemeinen organisatorischen, vertraglichen und fertigungstechnischen Grundlagen für die Entwicklung und Herstellung klebtechnischer Verbindungen fest [12]. Daher unterstützen die Qualitätsnormen von der Produktlebensphase der Planung und Entwicklung über die Nutzung bis zum End-of-Life den Stand der Technik für die fachgerechte, fehlervermeidende Organisation und Umsetzung klebtechnischer Prozesse in allen Bereichen von Industrie und Handwerk.
Für die Klebtechnik besteht folglich der gesetzlich geforderte und damit juristisch verbindliche Stand der Technik in der Verknüpfung von rechtsverbindlichem EU-Produktsicherheitsgesetz, QMS, zum Beispiel gemäss ISO 9001, und den QS-Klebnormen (Bild 3) [13]. Durch Umsetzung der klebtechnischen QS-Normen gestaltet der Anwender den gesamten Klebprozess und alle Produktlebenszyklusphasen geklebter Produkte robust und reproduzierbar, also im normentechnischen Sinn «beherrscht».

Betriebszertifizierungen nach DIN 6701 und DIN 2304
Klebtechnische Anwenderbetriebe können sich nach den genannten DIN-Normen zertifizieren lassen. Dafür wurden Zertifizierungsstellen eingerichtet und zugelassen. Diese sind von der Deutschen Akkreditierungsstelle – DAkkS nach DIN EN ISO/IEC 17065 akkreditiert und für die Betriebszertifizierungen nach DIN 6701 und DIN 2304 offiziell zugelassen.
In diesem Zusammenhang wurden die Arbeitskreise «Kleben DIN 6701» und «Kleben DIN 2304» gegründet [16]. Gemäss den jeweiligen Geschäftsordnungen bestehen deren Aufgaben unter anderem darin, Zertifizierungsstellen und deren Auditorinnen und Auditoren zuzulassen, die Zertifizierungsstellen zu kontrollieren und die jeweiligen Zertifizierungstätigkeiten in der Weise zu harmonisieren, dass die Gleichwertigkeit der jeweils drei Jahre gültigen Betriebszertifikate gegeben ist. Im Weiteren fassen die Arbeitskreise Beschlüsse, wie in spezifischen Fällen, bei denen die Normen auslegungsfähige Vorgaben machen, diese konkret zu interpretieren und umzusetzen sind. Die für die Zertifizierungsstellen verbindlichen Beschlüsse werden in A-Z-Sammlungen dokumentiert und veröffentlicht. Diese A-Z-Sammlungen sind zugleich eine Grundlage für anstehende Normrevisionen

Wirkung der QS-Normen am Beispiel des Schienenfahrzeugbaus
Bild 4 verdeutlicht den Erfolg der Einführung und Umsetzung der QS-Normen am Beispiel der DIN 6701 im Schienenfahrzeugbau [17]. Im Rahmen einer Langzeituntersuchung über 15 Jahre wurde die Entwicklung der klebtechnischen Umsetzung untersucht [18]. Wie Bild 3 zeigt, war die Zahl signifikanter, also lastübertragender Klebungen vor der Einführung der Norm (linker Balken) gering. Hinzu kam, dass Klebfehler überwiegend erst in der Produktlebenszyklusphase der Nutzung beim und durch den Kunden bemerkt wurden. Dies änderte sich in den fünf Folgejahren (mittlerer Balken) nicht. Eine Änderung trat erst mit Einführung und Umsetzung der Norm ein. Dabei stellte die Einführung der QS-Norm den entscheidenden Änderungsparameter dar. Zehn Jahre nach Einführung der Norm (rechter Balken) hat sich die Zahl lastübertragender, konstruktionsrelevanter Klebungen im Vergleich zur Ausgangssituation um 300 Prozent erhöht. Trotz einer signifikant gestiegenen Anzahl lastübertagender Klebungen im Vergleich zu der Zeit vor der Normeinführung (linker Balken) traten 80 Prozent weniger Klebfehler auf. Zusätzlich werden die wenigen auftretenden Klebfehler nun zum grössten Teil bereits durch den Hersteller identifiziert und korrigiert.

Verbreitung der DIN 6701 und DIN 2304
Nachdem im Jahr 2007 der erste Betrieb offiziell nach DIN 6701 zertifiziert wurde, wird heutzutage das nationale DIN-Normenwerk auch international angewendet. Weltweit wurden bisher (Stand 31.7.2023) über 1150 Anwenderbetriebe nach DIN 6701 und DIN 2304 zertifiziert. Die Anzahl der aktiven Zertifikate beträgt derzeit knapp 1100 [19] [20]. Die zertifizierten Betriebe befinden sich zu über 60 Prozent ausserhalb Deutschlands weltweit auf allen fünf Kontinenten.

Überführung der DIN-Normen in die EN 17460 und EN ISO 21368
Vor dem Hintergrund der internationalen Anwendung des nationalen Normenwerks begannen im Jahr 2014 die Arbeiten zur Überführung der DIN 6701 (Schienenfahrzeugbau) in die neue EN 17460 und im Jahr 2017 die der DIN 2304-1 (Allgemeine Industrie) in die zu revidierende ISO 21368. Beide Überführungen konnten im Jahr 2022 erfolgreich abgeschlossen werden. Im März 2022 wurde die revidierte ISO 21368 veröffentlicht, im Juli 2022 die EN 17460 (DIN EN 17460: 10/2022). Damit liegen alle Normen auf DIN-, CEN- und ISO-Ebene inhaltlich und strukturell kompatibel zueinander vor.
Bei beiden Normen (EN 17460 und EN ISO 21368) gilt eine dreijährige Übergangfrist der Koexistenz von jeweiliger DIN- und EN- beziehungsweise EN ISO-Norm. Dies ist erforderlich, um den bereits nach den DIN-Normen zertifizierten Anwenderbetrieben die Gelegenheit zu geben, ihre Zertifizierung auf die EN 17460 sowie EN ISO 21368 umzustellen. Die Kompatibilität der Normen vereinfacht dabei die Umstellung.
In Analogie zu den Arbeitskreisen «Kleben DIN 6701» und «Kleben DIN 2304» wurde für die Umsetzung der EN 17460 auf europäischer Ebene im Juni 2022 das «European Committee for Adhesive Bonding of Railway Vehicles – ECARV» mit gleicher Aufgabenstellung wie die nationalen Arbeitskreise gegründet. Die Vorbereitungen zur Gründung des analogen Arbeitskreises für die EN ISO 21368 haben begonnen.
Nach Ende der Koexistenzphasen werden die nationalen DIN-Normen zurückgezogen. Dann gelten national und international die EN 17460 (Railway Vehicles) sowie die EN ISO 21368 (General Industry) als allgemein anerkanntes Regelwerk für das Kleben. Sie vervollständigen den Stand der Technik für alle Bereiche klebtechnischer Anwendungen.

Zusammenfassung und Ausblick
Die Weiterentwicklung klebtechnischer Anwendungen befindet sich auf einem guten Weg. Klebstoffe, Klebebänder und Dichtstoffe sind innovative Hightech-Produkte, deren Herstellungen als beherrschte Prozesse bewertet werden müssen und deren fachgerechter Einsatz zu einer Null-Fehler-Produktion führen sollte. Durch die Verknüpfung des Produktsicherheitsgesetzes (PSG) mit dem im Anwenderbetrieb existierenden Qualitätsmanagementsystem (QMS) und der Umsetzung der QS-Normen zur klebtechnischen Spezifizierung des vorhandenen QMS werden analog zur Klebstoffherstellung auch die Klebstoffanwendungen zu beherrschten Prozessen. Das produkt- und firmenneutrale sowie personenzertifizierende Personalqualifizierungssystem des DVS [21] und EWF [22] unterstützt die Überführung klebtechnischer Anwendungen in beherrschte Prozesse, da die Komplexität und Interdisziplinarität der Klebtechnik den Einsatz nachweisbar qualifizierten Personals technologisch erfordert und daher normativ weltweit festgeschrieben ist [23]. Mit diesen Schritten wird das Ziel erreicht, noch mehr Vertrauen in Klebstoffanwendung und damit eine erfolgreiche Basis für Innovationen zu schaffen.

ZU DEN AUTOREN
Prof. Dr. Andreas Gross
andreas.gross@ifam.fraunhofer.de
Dr. Erik Meiss
erik.meiss@ifam.fraunhofer.de
Fraunhofer IFAM, Bereich
Klebtechnik und Oberflächen
Wiener Strasse 12
D-28359 Bremen
www.kleben-in-bremen.de
Frank Stein
stein@tbbcert.de
TBBCert, Zertifizierungsstelle des
Fraunhofer IFAM
Wiener Strasse 12
D-28359 Bremen
T +49 (0)421 696 067-92
www.tbbcert.de