Dauerhafte Verbindungen schaffen

Das Verfahren hat sich als Alternative zum Schweissen, Verschrauben und Nieten weltweit etabliert. Dass Clinchen im Vergleich zum Widerstands-Punktschweissen (WPS) nicht nur bei der Energieeffizienz besser abschneidet, bestätigen Messungen des Laboratoriums für Werkstoff- und Fügetechnik der Uni Paderborn. Sämtliche Untersuchungen – von der Lebensdauer des Rund-Punkts, der elektrischen Leitfähigkeit über die Investitions- und Betriebskosten bis hin zu Nachhaltigkeits- und Umweltaspekten – sprechen für die smarte Art zu verbinden.
Um die Technologie vorzuführen, wird am Messestand die mittlerweile fünfte Generation des Clinching-Systems in Kombination mit dem TOX UDI Panel präsentiert. Dieses verfügt über einen integrierten PC. Mithilfe des eingebauten Touchscreens kann der Nutzer die Anlage steuern, sie visualisieren sowie Prozessdaten speichern und verarbeiten lassen. Selber ausprobieren können Besucher die Clinch-Technologie am Montagearbeitsplatz TOX FlexPress Compact. Wer sich für mobile Clinch-Anwendungen interessiert, kann die akkubetriebenen Zangen TOX BatteryTong vor Ort testen.
Noch einen Schritt weiter geht TOX mit der eClinch-Technologie. Damit lassen sich dauerhaft leitende Verbindungen schaffen, die zunehmend im Automotive-Bereich, aber auch in der Photovoltaik und der Gebäudetechnik an Bedeutung gewinnen.
Ein Highlight für die vernetzte Fertigung ist ebenfalls am Stand zu finden: Das Servopressen-System TOX ElectricDrive Core besteht aus dem neuen TOX ElectricPowerDrive-Antrieb, der Steuerung TOX PowerModule Core sowie verschiedenen TOX HMI-Panels, auf denen die neue TOX Software HMI 3.1 installiert wird. Die effiziente Kombination lässt sich schnell integrieren, sammelt Daten und erfüllt damit die Voraussetzungen für Predictive Maintenance.

INFOS | KONTAKT
TOX® PRESSOTECHNIK AG
Rünenbergerstrasse 44
CH-4460 Gelterkinden
T +41 (0)61 981 33 70
ch.tox-pressotechnik.com
info@tox-ch.com