Hohe Fertigungstiefe dank Laser, Plasma und Wasserstrahl

Im Bereich Zuschnitt setzt MFP zwar auf unterschiedliche Technologien aber ausnahmslos von MicroStep Europa. Die neuste Investition ist eine smarte 2D-Laseranlage der Baureihe MSE SmartFL, welche in der Produktionsstätte zusätzlich zu einer Plasma- und einer Wasserstrahlschneidanlage im Einsatz ist.

Beim Zuschnitt vertraut MFP auf Anlagen von MicroStep
Das im Bereich «Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Maschinen-Förderanlagen» zertifizierte Familienunternehmen MFP (Maschinen-Förder-Produkte) wurde 1989 von Andreas Melchers mit Unterstützung seiner Frau gegründet. Über 30 Jahre später ist MFP auf rund 50 Mitarbeiter gewachsen und wird heute vom Gründer mit Tochter Janina gemeinsam geleitet. Am Firmensitz im nordrhein-westfälischen Finnentrop erfolgt auf über 5000 m2 alles aus einer Hand, unter anderem: Konstruktion, Produktion und Montage. Zudem können Interessierte im hauseigenen Showroom einen ersten Eindruck der Produkte aus Förderband- und Anlagentechnik gewinnen, welche für verschiedene Branchen individuell auf die Kundenanforderungen abgestimmt werden.
2014 zog das Familienunternehmen in die Produktionsstätte in Finnentrop, welche bereits 2019 erweitert und mit modernsten Produktionsmitteln ausgestattet wurde. Dazu zählen unter anderem Abkantanlagen, eine eigene Pulverbeschichtung sowie drei CNC-Schneidanlagen von MicroStep Europa: eine Plasmaanlage der MG-Baureihe, eine WaterCut Wasserstrahlanlage sowie bis Ende 2022 ein 2D-Plasmabrenner der Baureihe MasterCut Compact.
In nur drei Jahren investierte der Spezialist für Förderband- und Anlagentechnik in die drei Schneidmaschinen, machte sich so unabhängig vom Lohnschneider und sicherte sich mehr Flexibilität und Kapazität.

Technologievielfalt für eine noch schnellere Bearbeitung
Die beiden Schneidanlagen der Plasmatechnologie nutzte das Familienunternehmen bis 2022 folgendermassen: Bearbeitung stärkerer Bleche bis 35 mm mit der Plasmaanlage MG und vorwiegend Feinblech im Bereich 2 bis 3 mm mit der MasterCut Compact. Aufgrund sich ändernder Anforderungen an die Genauigkeit der zu bearbeitenden Teile, entschied sich MFP dazu die MasterCut Compact durch eine Laserschneidanlage zu ersetzen und sich so im Zuschnitt noch breiter und auch deutlich schneller aufzustellen. «Wir wissen, dass wir uns sowohl beim Aufbau der Anlage wie auch in den Bereichen Schulung und Service auf MicroStep verlassen können. Daher war für uns schnell klar, dass es wieder eine Maschine von MicroStep Europa wird», so Janina Melchers, Geschäftsführerin bei MFP. Die Entscheidung fiel auf eine Laserschneidanlage der Baureihe MSE SmartFL mit automatischem Wechseltisch. Seit Anfang 2023 ist der leistungsstarke 2D-Laser im Einsatz und schneidet zirca 70 Prozent Stahl und 30 Prozent Edelstahl mit einer maximalen Stärke von 3 mm.
So ist das Unternehmen bei der Bearbeitung dünner Materialien noch schneller und kann mit dem Setting aus Laser-, Plasma- und Wasserstahlschneidanlage die unterschiedlichen und individuellen Anforderungen der Kunden optimal bedienen.
«Die Vorteile liegen klar in der hohen Fertigungstiefe und in dem sauberen Schnittbild sowie der Geschwindigkeit des Faserlasers», betont Janina Melchers.

Leistungsstarkes Laserschneiden mit 4 kW Schneidleistung
Für den präzisen und schnellen 2D-Zuschnitt von Stahl und Edelstahl bis 3 mm setzt MFP – Maschinen-Förder-Produkte auf die Laserbaureihe MSE SmartFL der MicroStep Europa GmbH. Die Anlage zeichnet sich aus durch eine Bearbeitungsfläche von 3000x1500 mm und einem automatischem Wechseltisch zur Be- und Entladung von Blechen. Als Laserquelle dient eine YLR 4000 des deutschen Produzenten IPG Photonics mit 4 kW Schneidleistung. Zur Absaugung wurde eine bestehende Filteranlage in die Schneidanlage integriert, welche durch die MicroStep iMSNC-Steuerung angesteuert wird.

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