Energie und Platz gespart

Die Firma Mesto, ein Familienunternehmen in der dritten Generation, wurde 1919 von Karl und Ernst Stockburger als Handwerksbetrieb gegründet. Die Anfänge wurden mit Reparatur- und Schlosserarbeiten gemacht, 1925 wurde mit der Herstellung von Sprühgeräten begonnen. Heute zählt das 120 Mitarbeiter starke Unternehmen zu den weltweit führenden Herstellern im Sprühgerätebereich und stellt auf einer Produktionsfläche von 9000 m2 eine Million Sprühgeräte im Jahr her.
In den 70er-Jahren begann Mesto mit der Produktion von Kunststoffteilen für seine Geräte, die mit der Errichtung einer neuen Produktionshalle im Jahr 2012 weiter ausgebaut wurde. Die hohe Fertigungstiefe ist einer der wesentlichen Erfolgsfaktoren des Unternehmens. Kunststoffspritzguss, Metallverarbeitung und Montage befinden sich im Haus und ermöglichen die Herstellung von Stahl- beziehungsweise Edelstahlbehältern sowie von allen erforderlichen Kunststoffteilen bis hin zu kompletten Kunststoffgeräten.

Recyclingmaterial wird eingesetzt
Die Geräte von Mesto zeichnen sich insbesondere durch Features aus, die den Kunden einen Mehrwert bringen. Dazu zählen beispielsweise die ergonomische Gestaltung der Sprühgeräte für ein ermüdungsfreies Arbeiten, eine lange Nutzungsdauer der Geräte aufgrund ihrer Robustheit, aber auch eine garantierte Ersatzteilverfügbarkeit von 20 Jahren. Die Produkte werden sowohl als Katalogware angeboten als auch für OEMs entwickelt und produziert. Typische Abnehmerbranchen sind Industrie und Handwerk, der Haus- und Gartenbereich, die Lebensmittelindustrie, Obst- und Weinbau, Land- und Forstwirtschaft, der KFZ-Bereich oder die Reinigungsindustrie.
Eine für Mesto besonders interessante Anwendung, sind Sprühgeräte für die Seuchenbekämpfung und hier besonders für die Malariabekämpfung. Mesto hat ein Gerät, welches von der WHO zertifiziert ist und speziell für diesen Einsatzzweck entwickelt wurde. Mit diesem Gerät gehört Mesto zu einer Handvoll Herstellern weltweit, die dieses Segment bedient.
Einen hohen Stellenwert nimmt bei Mesto auch der Aspekt der Nachhaltigkeit ein. So wird beispielsweise für die Herstellung von nicht Druck tragenden Teilen Recyclingmaterial eingesetzt. Aktuell wird eine Photovoltaikanlage installiert, die Abwärme der Spritzgiessmaschinen wird zum Heizen genutzt. Elise Sellmayr, Leitung Fertigungstechnik und Prozessoptimierung bei Mesto, weist darauf hin, dass eine relevante Energieeinsparung auch durch den Ersatz alter Spritzgiessmaschinen durch neue erzielt werden konnte. Élise Sellmayr: «Die Entscheidung für den Austausch der ersten Altmaschinen wurde aus Gründen der Verbesserung der Qualität und Zuverlässigkeit getroffen. Nachdem mit den neuen Maschinen eine erhebliche Verringerung des Stromverbrauchs erkennbar war, wurde auch dieser Aspekt mit entscheidend für den Ersatz von Altmaschinen. So konnte der Stromverbrauch durch den Austausch von acht von insgesamt 16 Bestandsmaschinen gegen neue von Wittmann Battenfeld seit 2017 um 30 Prozent reduziert werden.»

Hohes Mass an Stabilität, Energieeffizienz und Kompaktheit
In Summe stehen bei Mesto derzeit 15 Spritzgiessmaschinen im Schliesskraftbereich von 250 bis 5000 kN, elf davon stammen von Wittmann Battenfeld. Bei den seit 2017 gelieferten Maschinen handelt es sich um Maschinen der servohydraulischen SmartPower Reihe im Schliesskraftbereich von 600 bis 3500 kN sowie einer MacroPower mit 5000 kN Schliesskraft. Die Maschinen der SmartPower-Reihe zeichnen sich durch ein hohes Mass an Stabilität, Energieeffizienz und Kompaktheit aus. Die Mehrheit der Maschinen ist mit Wittmann-Linearrobotern ausgerüstet. Eine SmartPower 350 wurde als Insiderzelle realisiert, das heisst, der Wittmann-Roboter W831, ein Förderband, als auch das Schutzgehäuse sind in die Produktionszelle integriert – eine Lösung, die bei Mesto aufgrund der da-mit verbundenen Platzersparnis durch die Kompaktheit der Gesamtanlage viel Anklang gefunden hat und auch für künftige Arbeitszellen in Erwägung gezogen wird.

Maschine, Automatisierung und Peripherie aus einer Hand
Bei der zuletzt gelieferten SmartPower 350 wurde ein Automatisierungsprojekt von Wittmann Battenfeld Deutschland in Nürnberg umgesetzt, das eine Vereinzelung und Zuführung der Einlegeteile sowie eine Abstapelvorrichtung beinhaltet.
Eine weitere SmartPower 180 mit Roboter und Automation wird im Spätsommer dieses Jahres geliefert. Bei diesem Projekt geht es um die Zuführung von unterschiedlichen Metall-Einlegeteilen, die umspritzt werden. Zusätzlich zu den Maschinen mit Automatisierung hat Mesto bei Wittmann Battenfeld Deutschland eine Bedruckungsstation für die Kunststoff-Bauteile in Auftrag gegeben.
Die Spritzgiessmaschinen von Wittmann Battenfeld punkten bei Mesto neben ihrer hohen Energieeffizienz vor allem durch ihre Kompaktheit und ihre Zuverlässigkeit. Auch die Möglichkeit, Maschine, Automatisierung und Peripherie bei Wittmann aus einer Hand zu bekommen, gewinnt bei Mesto zunehmend an Bedeutung. Besonders schätzt Johannes Stuber (Leiter Produktion bei Mesto) die gute Zusammenarbeit bereits ab der Konzepterstellung. Johannes Stuber: «Wo Wittmann Battenfeld sich von seinen Marktbegleitern abhebt, ist vor allem auch der gute Service. Dieser, in Verbindung mit den energieeffizienten, kompakten Gesamtlösungen, ist für uns entscheidend bei der gemeinsamen Umsetzung von Projekten.»

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