Feinstfiltration in Schleiföl ohne Zusatzkosten

Schnell fand man mit der Lehmann-UMT einen Partner, der das benötigte Know-how für solch anspruchsvolle Projekte mitbringt. Die Herausforderung lag unter anderem darin, dass die WERKÖ mit Materialien wie Hartmetall und HSS arbeitet. Die im Bearbeitungsprozess entstehenden Partikel können nicht mit einer Filteranlage von der Stange auf 2 µm-fein filtriert werden, da sie höchste Ansprüche an den Filtrationsprozess stellen. So entschied man sich für eine passgenaue Hochleistungsfilteranlage von Lehmann-UMT, welche mehrere Schleifmaschinen zuverlässig mit Öl versorgt.

Verschleissarm im 3-Schichtbetrieb
Die zentrale Filteranlage der Lehmann-UMT bereitet die verwendeten KSS energieeffizient auf, stellt dabei eine Filterfeinheit von 2 µm sicher und kühlt das Schleiföl, um eine optimale Produktion zu gewährleisten.
Die Vorteile der individuell auf den Kunden zugeschnittenen Anlage sind dabei ganz klar: «Die Anlage läuft äusserst verschleissarm im 3-Schichtbetrieb und mannlos über das Wochenende», so T. Jahn von der Werkö GmbH. Daraus resultieren Einsparungen der Personalkosten, geringer Service und Wartungsaufwand, sowie beste Qualität in der Produktion.

20 Prozent mehr Leistungsfähigkeit und 10 Prozent Energieeffizienz
Mittels mehrstufiger Filtration überzeugt die Anlage mit einer Filterleistung von 500 l/min bei einer Filterfeinheit von 2 µm im Bereich Hartmetall- und HSS-Bearbeitung. Die Filteranlage besteht aus einem Magnetfilter, welcher die ferromagnetischen Späne austrägt. Damit wird die Hauptschmutzfracht äusserst energieeffizient aus dem Prozess entfernt. Als zweite Filtrationsstufe wird ein Schräglamellenabscheider eingesetzt. Durch die Nutzung der natürlichen Schwerkraft sinken die Partikel im Fluid nach unten und lagern sich am Tankboden ab. Daraufhin werden sie mithilfe eines Kratzersystems vollautomatisch ausgetragen. Im Anschluss gelangt das Fluid in den Feinfilter StingR®, welcher alle Partikel bis auf die Grösse von 10 µm herausfiltert. Die Edge-Technologie der Lehmann-UMT stellt schlussendlich die benötigte Filterfeinheit von 2 µm sicher.
Die rückgespülten Partikel aus StingR® und Edge werden in einem Konzentrator getrennt und ausgetragen. Die präzise Filtration verlängert nicht nur die Standzeiten der KSS, Bearbeitungsmaschinen und Werkzeuge, sondern reduziert weiterhin das Auftreten von Schleifbrand im Prozess.
«Die grösste Herausforderung besteht darin, Hartmetall und HSS-Späne im µm-Bereich mit einer Anlage herauszufiltern», erklärt T. Jahn von der Werkö. HSS-Späne lassen sich aufgrund ihrer ungünstigen Form nur schwer filtern – für die Highend-Lösung Edge ist das jedoch kein Problem.
«Bei unserem Mix aus Hartmetall und HSS konnte die Lehmann-UMT in Zusammenarbeit mit der Werkö eine zuverlässige Filteranlage liefern», berichtet Herr Jahn aus der Praxis. Er erklärt weiterhin: «Zudem sind auch die Betriebskosten des Filters gering. In vier Jahren Betriebszeit haben wir lediglich frischen KSS und Filtervlies gekauft». Auch die Steuerung der Anlage besitzt alle wichtigen, sowie nach Kundenwunsch notwendigen Schnittstellen und arbeitet zuverlässig. Die Anlage ist äusserst service- und wartungsarm, wie T. Jahn im Folgenden beschreibt: «Bei uns wird der Filter lediglich einmal im Jahr, durch unser eigenes Personal, gewartet. Weitere Eingriffe oder Reparaturen waren bisher nicht nötig.» Der durchdachte Aufbau der Anlage reduziert den Verschleiss am Filter auf ein Minimum und senkt damit die Wartungskosten signifikant.

Nachhaltigkeit – für saubere Prozesse
Die Filteranlage zeichnet sich durch höchste Energieeffizienz aus, da die Anlage in erster Linie mit natürlich in der Umwelt vorkommender Energie (wie Magnetismus und Sedimentation) arbeitet. Sie überzeugt in anspruchsvollsten Prozessen mit langen Standzeiten und geringem Verschleiss. Herr Jahn von der Werkö GmbH schildert seine Erfahrungen: «Ein verschleissbedingter Tausch von Komponenten an der Filteranlage war, seit der Inbetriebnahme vor vier Jahren, noch nicht nötig.» Durch die lange Lebensdauer und den geringen Ersatzteilbedarf werden Ressourcen geschont und die Umwelt entlastet.
«Saubere KSS sind die Voraussetzung für eine lange Lebensdauer unserer CNC-Schleifmaschinen, gute Standzeiten der verwendeten Schleifscheiben und natürlich entscheidend für die herausragende Qualität unserer Produkte», bestätigt T. Jahn. Im Zusammenspiel mit den Bearbeitungsmaschinen erfolgt unter diesen Bedingungen eine mannlose Fertigung über mehrere Tage.

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