
all about automation, Friedrichshafen
Fachmesse für Industrieautomation in der internationalen Bodenseeregion
25. und 26. Februar
www.allaboutautomation.de
Bilder: Estun
Estun Automation in Nanjing, China, ist ein führender Hersteller von Bewegungssteuerungen und Industrierobotern, der sich auf die Forschung und Entwicklung für Erstausrüster (OEMs) in aller Welt konzentriert. Mit seinem Fachwissen verschafft Estun seinen Kunden einen Wettbewerbsvorteil, der zum Erfolg führt.
Die 1993 gegründete Estun Automation Company Limited (Estun) ist ein Pionier auf dem Gebiet der Bewegungssteuerung, Industrierobotik und Komplettlösungen in China. Mit drei Jahrzehnten Erfahrung in fortschrittlicher Robotik und Innovation ist Estun eine anerkannte und respektierte internationale Marke, die der Unternehmensmission «Everyone enjoys automation» folgt. Estun ist in 64 Ländern und Regionen tätig und bietet seinen Kunden sofortige, bequeme und umfassende Dienstleistungen an.
Hohe Anforderungen und Hardwarebeschränkungen im Blick
Ein Schwerpunkt der Tätigkeit von Estun ist der Verkauf von Industrierobotern und Automatisierungsprodukten. Das Unternehmen konzentriert sich dabei auf bestimmte Branchen, darunter Lithiumbatterien, Photovoltaik und neue Energien. Estun liefert automatisierte Produktionslinien für Fertigungsunternehmen in diesen Branchen.
Unter anderem entwickelt und baut das Unternehmen Roboter für die Lithiumbatterie-Industrie. Diese eignen sich besonders für den Einsatz in Montagelinien für grosse zylindrische und prismatische Batteriezellenmodule. Diese Roboter ermöglichen eine höhere Effizienz bei der Produktion von Energiespeichern und Leistungsbatterien. Mehrere der führenden Lithiumbatterieunternehmen in China haben dies erkannt und nutzen die Estun-Lösungen.
Die Entwicklung und Fertigung von Batterien ist sehr komplex, von der chemischen Zusammensetzung bis zum mechanischen Design, was den Herstellungsprozess ebenso komplex macht. Deshalb entwickelt Estun massgeschneiderte Fertigungslösungen für diese komplizierten Herstellungsprozesse. Die hohe Nachfrage nach batteriebezogenen Produkten überfordert den traditionellen Inbetriebnahmeprozess, bei dem in der Regel die Fehlersuche an der Produktionslinie vor Ort durchgeführt wird.
Wenn Hersteller wie Estun solche Inbetriebnahmeprozesse nutzen, können die Kosten zu hoch werden und der Produktionszyklus ist schwer zu kontrollieren. Dies erschwert eine Anpassung an die Anforderungen des Marktes. Um diese Herausforderungen zu meistern, entschied sich Estun für Siemens Digital Industries Software als Partner für die digitale Fertigung und dessen Tecnomatix®-Portfolio, das Teil der Siemens Xcelerator Business-Plattform für Software, Hardware und Services ist.
Tecnomatix für die Umgestaltung von F&E-Prozessen nutzen
Estun hat damit begonnen, die virtuellen Inbetriebnahmefunktionen der industriellen Simulationssoftware Process Simulate aus dem Tecnomatix-Portfolio von Siemens zu nutzen, um die Prozessumstellung F&E voranzutreiben. Mit Process Simulate verbessert das Unternehmen seine Fertigungseffizienz und Flexibilität und profitiert gleichzeitig von hohen Qualitätsstandards.
Estun verwendet Process Simulate in einer digitalen Umgebung für die Entwicklung, Validierung und Optimierung von mechanischen, Roboter- und Automatisierungssystemen für die automatisierte Produktion von Lithiumbatterien und Photovoltaikanlagen. Dies ermöglicht die Inbetriebnahme der Linie mit maximaler Unabhängigkeit von der realen Hardwareausstattung. Das verhindert eine Belastung des Unternehmensinventars und bedeutet eine erhebliche Verbesserung der effizienten Nutzung des Unternehmenskapitals ohne das Risiko, teure Hardware-Assets zu beschädigen. Process Simulate unterstützt die Offline-Programmierung von mehr als 30 Industrieroboter-Herstellern weltweit, darunter ABB, Fanuc, Kuka und Yaskawa. Die Estun-Steuerung wurde zu dieser Liste der unterstützten Steuerungen hinzugefügt, um dem Hersteller die Integration seiner Roboter mit Process Simulate zu ermöglichen.
Mit der Simulations- und virtuellen Inbetriebnahmetechnologie von Siemens können die Estun-Ingenieure in Process Simulate einen umfassenden digitalen Zwilling für Produktionsanlagen und Fertigungsprozesse erstellen. Dazu gehören Zellen- und Modulförderer, Vorrichtungen und Roboter, die mit Drehtischen arbeiten, um Teile zu entnehmen und zu platzieren. Der digitale Zwilling bietet eine Visualisierung des gesamten Prozesses und hilft den Ingenieuren, automatisch auf mechanische Störungen zu prüfen und zahlreiche Probleme während des physischen Einsatzes des Systems zu vermeiden.
«Mit Process Simulate in Kombination mit virtuellen Robotersteuerungen, Prozessprinzipien und Modellbibliotheken von Estun nutzen wir eine digitale Zwillingslösung, um den Lieferzyklus zu verkürzen und gleichzeitig die Produktqualität zu verbessern», sagt Xiaolei Chang, General Manager für Digital Business bei Estun.
Verbesserung der Produktqualität und der Kosten
Estun und Siemens arbeiten umfassend zusammen. Das Unternehmen nutzt Process Simulate nicht nur für das virtuelle Debugging, sondern hat auch gemeinsam mit Siemens ein Offline-Programmierpaket (OLP) und ein Modul zur realistischen Steuerungssimulation (RCS) für Industrieroboter entwickelt. Diese neuen Lösungen integrieren die Estun-Robotermodelle (3D-Modellbibliotheken, OLP-Schnittstellen usw.) in die Process Simulate-Software. Mit dieser Integration kann das Unternehmen die Bewegungsabläufe von Robotern genau simulieren und automatisch Roboterprogramme erstellen. Diese Programme lassen sich auf die physische Steuerung des Roboters herunterladen, um die realen Geräte zu steuern, was eine effizientere und effektivere Benutzererfahrung (UX) für die Kunden von Estun ermöglicht.
Durch den Einsatz der Offline-Programmierungstechnologie kann Estun Roboterprogrammierzeiten an der Produktionslinie eliminieren, die Produktionslinie effizienter und flexibler gestalten und das Risiko von Fehlfunktionen und Verlusten reduzieren. Parallel dazu sammelt und analysiert das Unternehmen mithilfe der IoT-Technologie Daten, um die Produktionslinie kontinuierlich zu optimieren und zu erweitern.
«Die gemeinsame Entwicklung des Estun-Roboter-OLP-Pakets und des RCS-Moduls ist ein entscheidender Schritt für Estun, um in den globalen Robotik- und Automatisierungsmarkt einzutreten», sagt Xiaolei Chang. «Wir freuen uns, auf diesem Weg mit Siemens zusammenzuarbeiten und erwarten eine langfristige Partnerschaft.»
Alexander Greenberg, Leiter des Bereichs Advanced Robotics bei Siemens, erklärt, dass Siemens seit Anfang 2023 eng mit Estun zusammenarbeitet, um ein OLP-Paket für seine Industrieroboter zu entwickeln. Diese Zusammenarbeit ermöglicht intelligente Fertigungslösungen, indem sie den Planungs- und Fehlerbehebungsprozess von Produktionslinien verändert.
«Indem wir die Leistungsfähigkeit der 3D-Simulation und der virtuellen Inbetriebnahme in Kombination mit dem Offline-Programmierpaket nutzen, können wir uns kontinuierlich weiterentwickeln und verbessern», so Alexander Greenberg. «Wir arbeiten weiterhin eng mit Estun zusammen und sind zuversichtlich, dass unsere Partnerschaft weitere Innovationen vorantreiben und noch fortschrittlichere Automatisierungslösungen liefern wird, die die wachsenden Anforderungen unserer Kunden in einem sich schnell entwickelnden Markt erfüllen.»
Da die Unternehmenswerte von Estun den Kunden in den Mittelpunkt aller Unternehmensentscheidungen stellen, erkannte das Unternehmen die Notwendigkeit, die Lieferung von Automatisierungsanlagen für die Herstellung von Lithiumbatterien und Photovoltaik zu beschleunigen. Estun nutzte Digitalisierung, um seine traditionellen Abläufe zu transformieren und den Zyklus der Entwicklung und Fehlerbehebung von Produktionslinien zu verkürzen. Durch die Einführung der Digitalisierung konnte Estun die Produktion beschleunigen und die Qualität sicherstellen. Vor allem aber hilft die digitale Transformation dem Unternehmen, Kapital schnell wieder hereinzuholen, die hohen Kosten für die Entwicklung und Fehlerbehebung der Produktionslinie vor Ort zu senken und eine unmittelbare Kontrolle über den Produktionsprozess zu erlangen.
«Durch den Einsatz von Tecnomatix Process Simulate konnten wir die Inbetriebnahmezeit um 30 Prozent und die Gesamtkosten um 20 Prozent senken. Davon profitieren unsere Kunden durch kürzere Produktionszeiten und eine höhere Effizienz», sagt Jonas Xu, Projektleiter für das digitale Geschäft bei Estun.
Die digitale Transformation annehmen
Mithilfe der digitalen Transformation konnte Estun Prozesse und die Kommunikation nahtlos über verschiedene Abteilungen hinweg integrieren. Dieser vernetzte Ansatz erleichtert die proaktive Analyse komplexer Aspekte wie der Konstruktion von Produktionslinien, der Fertigungsprozesse und der Steuerungslogik sowie des Codes von Automatisierungsanlagen. Indem Estun diese ganzheitliche Konnektivität nutzt, ist das Unternehmen in der Lage, zeitnahe Anpassungen und Optimierungen vorzunehmen und einen präzisen Fehlerbehebungsprozess vor Ort zu gewährleisten. Dies steigert nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern beschleunigt auch den Prozess der Produkteinführung und ermöglicht es Estun, in der dynamischen Landschaft der intelligenten Fertigung die Nase vorn zu haben.
«Dank Tecnomatix Process Simulate nutzen wir 3D-Simulation und Offline-Programmierung, um die Inbetriebnahmezeit und -kosten zu reduzieren», sagt Jonas Xu. «Unsere Zusammenarbeit mit Siemens fördert die Innovation und gewährleistet massgeschneiderte Automatisierungslösungen für die sich wandelnden Marktanforderungen.»
Dieses Bekenntnis zu Vernetzung und digitaler Kompetenz bleibt in Estuns übergreifender Mission verwurzelt: «Everyone enjoys automation». Durch die konsequente Bereitstellung aussergewöhnlicher Ergebnisse für seine Kunden ist Estun bestrebt, noch fortschrittlichere Lösungen anzubieten. Mit diesen können die sich entwickelnden Kundenbedürfnisse in einem sich schnell verändernden Markt effektiv erfüllt werden.
«Der Einsatz von Tecnomatix Process Simulate bringt uns voran und ermöglicht uns die Entwicklung flexibler Produktionslinien, die den Wettbewerb übertreffen», sagt Xiaolei Chang. «In dieser wettbewerbsintensiven Branche ist Innovation nicht nur eine Option, sondern unser strategischer Vorteil.»
Die anhaltende Synergie zwischen Estuns Engagement für digitale Innovation und seinem kundenorientierten Ansatz unterstreicht die zentrale Rolle des Unternehmens bei der Gestaltung der Zukunft der Automatisierung und festigt seine Position als zuverlässiger Partner auf dem Weg zu einer intelligenten Fertigungsexzellenz.
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